一、用途

　　刀具制造方面

　　用于加工高硬度材料的刀具

　　在金属加工行业中，W12Cr4V5Co5主要用于制造切削高硬度材料(如耐热合金、钛合金等)的刀具。例如，在航空航天领域加工钛合金零部件时，由于钛合金具有较高的强度和硬度，普通刀具难以进行高效切削。W12Cr4V5Co5制成的刀具，凭借其优异的性能，能够以相对较高的切削速度和进给量进行加工，提高生产效率。

　　复杂形状刀具

　　这种高速钢也适合制造一些具有复杂形状的刀具，如成型铣刀。成型铣刀需要jingque的形状和良好的耐磨性来加工出特定形状的工件表面。W12Cr4V5Co5的高硬度和较好的韧性使其能够满足成型铣刀在加工过程中的要求，确保加工出的工件表面精度和质量。

　　模具制造方面

　　冷作模具

　　可用于制造冷作模具，如冷冲模、冷挤压模等。在冷冲模中，当冲压高强度薄板材料时，W12Cr4V5Co5制成的模具能够承受较大的冲压压力，并且由于其良好的耐磨性，可以保证模具的使用寿命，减少模具的磨损和变形，从而提高冲压件的尺寸精度和表面质量。

　　W12Cr4V5Co5高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。

　　标准GB/T 9943-2008

　　W12Cr4V5Co5化学成分：

　　C：1.50～1.60

　　Mn：0.15～0.40

　　Si：0.15～0.40

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.75～5.00

　　Mo：≤1.00

　　V：4.50～5.25

　　W：11.75～13.00

　　Co：4.75～5.25

　　二、性能特点

　　高硬度

　　经过合适的热处理后，W12Cr4V5Co5具有很高的硬度，其硬度可达HRC65 - 67。这种高硬度使得它在切削和成型加工过程中能够有效地抵抗磨损，保持刀具或模具的形状精度。例如，在切削硬度较高的耐热合金时，刀具刃口能够长时间保持锋利，减少刃口磨损导致的加工精度下降。

　　良好的红硬性

　　在高温环境下，W12Cr4V5Co5表现出良好的红硬性。当刀具在高速切削过程中，切削刃会产生大量的热量，普通刀具材料在高温下硬度会显著降低，而W12Cr4V5Co5在较高温度(如600 - 650℃)下仍能保持较高的硬度，从而保证了刀具在高速切削时的切削性能，减少了因温度升高导致的刀具磨损加剧的情况。

　　高耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的合金成分，W12Cr4V5Co5具有出色的耐磨性。无论是在刀具切削金属材料，还是模具与工件的反复摩擦过程中，都能有效地减少材料的磨损。例如，在冷挤压模中，模具与被挤压材料之间存在强烈的摩擦，W12Cr4V5Co5制成的模具能够在长时间的挤压过程中保持其尺寸精度，减少维修和更换的频率。

　　较高的热稳定性

　　该钢种具有较高的热稳定性，在受热过程中，其组织结构相对稳定。这使得在热处理过程中，能够更好地控制其性能，并且在高温工作环境下，不易发生组织转变而导致性能下降。在制造高温下使用的刀具或模具时，这种热稳定性是非常重要的性能指标。