一、4Cr3Mo3SiV圆棒的用途

　　(一)模具制造领域

　　压铸模具

　　常用于压铸有色金属，如锌合金、铝合金等的压铸模具制造。例如在制造汽车内饰件的压铸模具时，由于4Cr3Mo3SiV圆棒具有良好的高温强度和抗热疲劳性能，它能够承受压铸过程中高温金属液的反复冲击和热循环，确保模具在长时间使用过程中不会出现变形、开裂等问题。

　　在电子设备外壳压铸模具方面也有广泛应用。像手机、平板电脑等外壳压铸模具，需要材料能适应快速的压铸生产节奏，4Cr3Mo3SiV圆棒的性能可以满足这种高频率生产下模具的稳定性要求。

　　热锻模具

　　在锻造行业，用于制造各种热锻模具，如锻造汽车零部件(如传动轴、转向节等)的热锻模具。在热锻过程中，模具要承受巨大的冲击力和高温，4Cr3Mo3SiV圆棒的高强度和较好的韧性能够保证模具在这种恶劣条件下正常工作，减少模具的磨损和损坏。

　　合金工具钢：4Cr3Mo3SiV

　　标准GB/T1299-1985

　　4Cr3Mo3SiV热作模具钢，是引进美国的H10钢，有好的淬透性，韧性和高温硬度。

　　4Cr3Mo3SiV化学成分：

　　碳 C ：0.35～0.45

　　硅 Si：0.80～1.20

　　锰 Mn：0.25～0.70

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.00～3.75

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　钒 V ：0.25～0.75

　　钼 Mo：2.00～3.00

　　硬度 ：退火,≤229HB,压痕直径≥4.0mm

　　(二)机械制造中的特殊部件

　　高温耐磨部件

　　在一些高温且存在磨损的机械环境中，4Cr3Mo3SiV圆棒可用于制造特殊部件。例如在高温炉的传送部件中，该部件需要在高温下将物料稳定传送，4Cr3Mo3SiV圆棒的高温耐磨性能能够保证部件长时间稳定运行，减少维修和更换的频率。

　　二、4Cr3Mo3SiV圆棒的性能

　　(一)力学性能

　　高强度

　　其屈服强度较高，通常屈服强度可达到850 - 1050MPa左右。抗拉强度也较为可观，能达到1000 - 1250MPa。这种高强度特性使得它在承受较大外力时，能够保持结构的完整性，不易发生塑性变形，从而满足在模具制造和机械部件使用中的强度要求。

　　良好的韧性

　　冲击韧性表现良好，在室温下冲击吸收能量(AKV)一般在35 - 55J之间。这意味着在受到冲击载荷时，例如热锻模具在锻造过程中受到锻锤的冲击，4Cr3Mo3SiV圆棒能够吸收能量而不发生脆性断裂，确保模具或部件的正常使用。

　　较好的硬度和耐磨性

　　经过合适的热处理后，硬度可达到HRC42 - 52。这种硬度水平赋予了它良好的耐磨性能，在与其他部件接触摩擦时，能够减少磨损，延长使用寿命，无论是在模具型腔与工件的摩擦，还是在机械部件的传动过程中的摩擦场景下都有优势。

　　(二)热学性能

　　高温强度

　　在高温环境下，4Cr3Mo3SiV圆棒表现出优异的性能。例如在600 - 700°C的温度下，其抗拉强度仍能保持在650 - 850MPa左右。这使得它在热作模具等高温应用场景下，能够承受高温金属液或热锻坯料等的作用而不会轻易变形，确保模具或部件的形状精度。

　　良好的热疲劳性能

　　能够承受多次的急热急冷循环。在压铸模具中，当高温金属液注入模具型腔时模具迅速升温，脱模后又迅速冷却，4Cr3Mo3SiV圆棒可以较好地适应这种温度变化，有效防止热疲劳裂纹的产生，从而延长模具的使用寿命。