一、用途

　　压铸模具

　　在压铸有色金属(如铝合金、锌合金等)方面应用广泛。例如在汽车零部件压铸生产中，像汽车发动机的铝合金缸体压铸模具，4Cr3Mo3VSi圆棒可用于制造模具的关键部件。压铸过程中，模具要承受高温(铝合金压铸温度可达600 - 700℃)、高压(锁模力可达数千吨)以及高速流动的液态金属的冲刷。4Cr3Mo3VSi钢能够满足这种苛刻的工作条件，确保压铸模具的尺寸精度和较长的使用寿命，有效防止模具出现变形、开裂和表面侵蚀等问题。

　　热挤压模具

　　常用于金属热挤压加工，尤其是对于一些中等强度要求的金属材料挤压。比如在铜材热挤压模具中，铜材热挤压温度一般在650 - 900℃之间。4Cr3Mo3VSi钢的高温性能能够承受挤压过程中的压力和摩擦力。在将铜坯料挤压成各种形状(如铜管、铜棒等)时，保证模具的尺寸稳定，从而挤压出符合要求的产品。

　　热锻模具

　　在热锻制造领域，可用于锻造一些中小型锻件。例如在锻造汽车零部件(如连杆、齿轮等)的热锻模具中，热锻过程中模具要承受较大的冲击力(锻造力可达数百吨到上千吨)和高温(锻造温度可达800 - 1000℃)。4Cr3Mo3VSi钢的高强度和良好的韧性使其能够在这种恶劣的工作条件下，抵抗变形和开裂，保证热锻模具的正常使用，提高热锻件的生产质量和生产效率。

　　4Cr3Mo3VSi钢材是高寿命的铬-钼-钒热作合金工具箱，具有均一的机械加工性;良好的热处理特性。

　　4Cr3Mo3VSi模具钢化学成分：

　　C碳 :0.38

　　Si 矽:0.3

　　Mn锰 :0.8

　　Cr铬 :2.6

　　Mo钼:2.25

　　V钒：0.9

　　4Cr3Mo3VSi特点

　　抗回火软化能力非常好;

　　独特的抗热疲劳性能;

　　佳的热传导性;

　　纵向及横向的韧性及延展性很好;

　　二、性能特点

　　高温性能

　　高温强度

　　4Cr3Mo3VSi钢在高温下具有较高的强度。合金元素钼(Mo)、钒(V)等对其高温强度有重要贡献。钼可以提高钢的再结晶温度，防止晶粒在高温下过度长大，从而保持较高的强度;钒能够形成细小的碳化物，这些碳化物在高温下弥散分布在基体中，起到强化基体的作用。例如，在650℃时，其屈服强度仍能维持在一个较高的水平，相比普通的模具钢，能更好地承受高温下的负载，保证模具在高温工作环境下的形状稳定性。

　　热疲劳性能

　　该钢材具有良好的热疲劳性能。在热作模具的工作过程中，模具表面反复受热和冷却，会产生热应力。4Cr3Mo3VSi钢中的合金元素和合理的组织结构有助于提高抗热疲劳能力。它的热膨胀系数相对较小，并且在多次热循环过程中，材料内部的组织结构变化较小。例如在压铸模具中，经过多次压铸循环(每次循环都包含模具的加热和冷却过程)，4Cr3Mo3VSi钢制成的模具不容易因为热疲劳而产生表面裂纹，延长了模具的使用寿命。

　　机械性能

　　高强度

　　4Cr3Mo3VSi钢具有较高的强度，这主要得益于其化学成分和热处理工艺。合金元素的添加以及合理的淬火和回火处理，可以使钢材获得马氏体组织，马氏体组织具有较高的强度。在常温下，其抗拉强度可以达到较高数值，能够承受较大的外力作用而不发生明显的塑性变形。例如在热挤压模具中，当挤压压力较大时，这种高强度的特性可以保证模具不会被挤坏。

　　良好的韧性

　　除了高强度，它还具备良好的韧性。韧性是材料抵抗断裂的能力。在热作模具工作过程中，不仅要承受高温和压力，还可能会受到一些冲击载荷。4Cr3Mo3VSi钢中的合金元素配比和微观组织结构使其在具有高强度的同时，还能保持一定的韧性。例如在热锻模具中，当锻造设备对模具产生冲击时，这种钢材能够吸收能量而不发生脆性断裂。

　　耐磨损性能

　　在高温和高压的工作环境下，4Cr3Mo3VSi钢具有较好的耐磨性能。一方面，其高温强度能够保证在受到摩擦时，材料表面不容易被磨损;另一方面，钢材中的合金碳化物硬度较高，在摩擦过程中能够抵抗磨损。例如在热挤压模具中，坯料在模具内的流动会对模具表面产生摩擦，4Cr3Mo3VSi钢制成的模具能够长时间保持表面光洁，减少因磨损而需要的维修和更换次数。