一、AISI M35板材的特性

　　美国AISI M35粉末高速钢标准:ASTM A600

　　AISI M35粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　AISI M35化学成分：

　　碳C：0.82～0.95

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：4.75～5.25

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.15

　　钴Co：4.60～5.00

　　AISI M35主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　(二)机械性能特性

　　高硬度

　　AISI M35板材具有较高的硬度，硬度值可达到HRC63 - 65。这种高硬度使得它在耐磨应用中表现出色，例如在切削刀具和耐磨零件方面。

　　高强度

　　材料的屈服强度和抗拉强度都很高。屈服强度可达1500 - 1700MPa，抗拉强度在1700 - 1900MPa。这种高强度特性使它能够承受较大的载荷，适用于制造需要承受高应力的部件。

　　较好的韧性

　　尽管硬度和强度很高，但由于合金元素的合理配比，AISI M35板材具有较好的韧性。在承受一定冲击载荷时，材料不易发生脆性断裂，能够适应复杂的工作环境。

　　良好的抗疲劳性能

　　材料的较高强度和较好的韧性共同作用，使其具有良好的抗疲劳性能。在循环载荷下，能够有效抵抗疲劳裂纹的产生和扩展，延长部件的使用寿命。

　　(三)耐腐蚀性特性

　　一定的耐腐蚀性

　　铬元素形成的氧化铬保护膜赋予材料一定的耐腐蚀性。在一般的大气环境、弱酸性和中性介质中，材料能够保持较好的稳定性，但在强腐蚀性环境(如强酸性或强碱性溶液)中，其耐腐蚀性可能会受到限制。

　　(四)加工性能特性

　　热加工性能

　　热加工时，始锻温度一般在1000 - 1050°C，终锻温度不低于850°C。在这个温度范围内进行锻造、轧制等热加工操作，可以避免过热、过烧等缺陷，保证材料性能。不过，由于材料的高合金含量和高硬度，热加工难度相对较大。

　　冷加工性能

　　冷加工性能较差。由于材料的高硬度和高强度，冷加工(如冷弯、冷轧)时需要较大的加工力，并且冷加工会导致严重的加工硬化，需要进行适当的退火处理来恢复材料的部分性能。

　　焊接性能

　　焊接性能很差。高合金含量使得在焊接过程中容易出现焊接裂纹、气孔等缺陷。如果需要焊接，必须采用特殊的焊接工艺，如预热到较高温度、使用特殊的焊接材料以及进行严格的后热和热处理等措施。

　　二、AISI M35板材的用途

　　(一)刀具制造领域

　　切削刀具

　　广泛用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在金属切削加工中，刀具需要具备高硬度、高强度和良好的耐磨性，AISI M35板材的这些特性能够满足刀具在切削过程中的要求，保证刀具的使用寿命和切削精度。

　　(二)模具制造领域

　　冷作模具

　　适合制造冷作模具，如冷冲压模具、冷挤压模具等。在冷作模具的工作过程中，模具需要承受高压力和一定的摩擦力，AISI M35板材的高硬度、高强度和较好的耐磨性能够保证模具的正常运行，提高模具的使用寿命。

　　(三)航空航天领域

　　耐磨部件

　　在航空航天发动机等部件中，需要一些耐磨且能承受高温和高应力的零件。AISI M35板材的高硬度、高强度、良好的抗疲劳性能以及红硬性，使其适用于制造如航空发动机的轴承、轴颈等耐磨部件。