一、HS4 - 3 - 8高速钢的特性

　　德国HS4-3-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　标准DIN EN4957-2000

　　HS4-3-8化学成分：

　　碳 C ：1.25～1.40

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　钒 V ：3.70～4.20

　　钼 Mo：4.20～5.00

　　钨 W ：5.20～6.00

　　HS4-3-8出厂硬度：HB269

　　(二)物理性能特性

　　密度

　　其密度相对较大，大约在8.0 - 8.3g/cm³。在航空航天等对重量较为敏感的领域，如制造航空发动机小型精密部件加工用刀具时，需要考虑密度对整体设备重量的影响。因为较大的密度可能影响设备的操作性能和能源消耗。

　　热膨胀系数

　　具有特定的热膨胀系数。在高速切削或高温工作环境下，由于刀具与工件摩擦产生热量或者环境温度的影响，热膨胀系数会影响刀具的尺寸精度。如果热膨胀系数较大，刀具在高温下尺寸变化大，会影响切削精度，所以在高精度切削加工中必须考虑。

　　导热性

　　导热性较差，这是高速钢的共性。在切削加工时，热量容易集中在刀具刃部，导致刃部温度急剧升高。因此，在切削过程中需要采用适当的冷却措施，如使用切削液，以防止刀具过热，从而保证刀具的切削性能。

　　(三)机械性能特性

　　硬度

　　经过合适的淬火和回火处理后，HS4 - 3 - 8高速钢可达到较高的硬度，一般硬度值可达HRC63 - 66。这种高硬度使其成为制造切削刀具的优质材料，能够有效切削多种高硬度材料，如钛合金、硬质合金等。例如，在加工钛合金航空零部件时，HS4 - 3 - 8高速钢刀具能顺利切入材料并保持良好的切削刃形状。

　　韧性

　　尽管硬度较高，但由于其合理的化学成分和微观组织，HS4 - 3 - 8高速钢也具有一定的韧性。在切削过程中，刀具可能受到冲击和振动，韧性可防止刀具发生脆性断裂。例如，在粗加工时，切削力较大，刀具可能受到较大冲击，HS4 - 3 - 8高速钢的韧性可保证刀具不会轻易折断。

　　耐磨性

　　具有的耐磨性，这主要得益于高含量的碳化钒等碳化物。在切削加工中，刀具刃部不断与工件材料摩擦，耐磨性好的刀具能长时间保持刃口锋利，减少刀具更换频率。例如，在批量生产加工中，使用HS4 - 3 - 8高速钢刀具可提高生产效率，降低生产成本。

　　二、HS4 - 3 - 8高速钢的用途

　　(一)切削刀具制造

　　麻花钻制造

　　广泛用于制造麻花钻。在钻削各种金属材料时，HS4 - 3 - 8高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够保证麻花钻的切削刃在钻孔过程中保持锋利，并且能够承受钻孔时的轴向力和扭矩。例如，在制造行业钻削硬度较高的特种合金零件时，HS4 - 3 - 8高速钢麻花钻能够高效完成钻孔任务。

　　铣刀制造

　　可用于制造铣刀，包括立铣刀、面铣刀等。在铣削加工中，铣刀需要在高速旋转下切削工件，HS4 - 3 - 8高速钢的高硬度、热硬性和耐磨性能够保证铣刀在高速切削时的切削性能。例如，在高端模具制造中，使用HS4 - 3 - 8高速钢铣刀可以jingque铣削出复杂的模具型腔和型芯。

　　车刀制造

　　适用于制造车刀。在车削加工中，车刀需要承受较大的切削力和切削热，HS4 - 3 - 8高速钢的高硬度、韧性和热硬性能够满足车削各种金属材料的要求。例如，在高速列车零部件制造中，使用HS4 - 3 - 8高速钢车刀可以高效车削轴类零件。

　　(二)模具制造

　　冲模制造

　　在冲模制造中，HS4 - 3 - 8高速钢可用于制造冲头和凹模等部件。冲模在工作过程中需要承受较大的冲击力和摩擦力，HS4 - 3 - 8高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够保证冲模的使用寿命和冲压精度。例如，在冲压高强度薄板金属零件时，HS4 - 3 - 8高速钢冲模能够准确冲压出零件的形状，并长时间保持良好的冲压性能。

　　压铸模制造

　　用于制造压铸模的一些关键部件，如型芯、型腔等。在压铸过程中，压铸模需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷，HS4 - 3 - 8高速钢的高硬度、热硬性和耐磨性能够保证压铸模在恶劣工作条件下正常运行。例如，在压铸钛合金零件时，HS4 - 3 - 8高速钢压铸模能够有效抵抗钛合金液的侵蚀和冲刷，提高压铸模的使用寿命。