HS18 - 1 - 2 - 10圆棒高速钢是一种高性能的高速钢，以下是它的用途及特性的详细介绍：

　　用途

　　切削刀具领域

　　复杂形状刀具：由于HS18 - 1 - 2 - 10高速钢具有良好的韧性和可加工性，适合制造各种复杂形状的切削刀具，如麻花钻、铰刀、丝锥等。在加工一些具有复杂内部结构或特殊形状的工件时，这些刀具能够准确地完成切削任务，保证加工精度和表面质量。例如，在航空航天零部件制造中，经常需要加工一些具有复杂曲面和高精度要求的零件，HS18 - 1 - 2 - 10圆棒高速钢制造的刀具能够满足这些加工需求。

　　高速切削刀具：该高速钢具有较高的硬度和红硬性，能够在高速切削条件下保持良好的切削性能。因此，它被广泛应用于制造高速切削刀具，如高速钢铣刀、车刀等。在模具制造、汽车零部件加工等行业，高速切削能够提高生产效率和加工质量，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢刀具能够适应高速切削的要求，减少刀具磨损和更换频率。

　　德国HS18-1-2-10高速钢标准:DIN EN4957-1999

　　HS18-1-2-10钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较HS18-1-2-10钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

　　HS18-1-2-10化学成分：

　　碳 C ：0.72～0.80

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.40～1.70

　　钼 Mo：0.50～0.80

　　钨 W ：17.50～18.50

　　钴 Co：9.00～1.00

　　HS18-1-2-10交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　模具制造行业

　　冷作模具：在冷冲压、冷挤压等冷加工工艺中，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢可用于制造冷作模具。其高硬度和良好的耐磨性能够保证模具在冷加工过程中具有较长的使用寿命，同时，良好的韧性可以防止模具在承受较大冲击力时发生断裂。例如，在电子行业中，制造小型精密零件的冷冲压模具，需要材料具有高精度和高耐磨性，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢能够满足这些要求。

　　热作模具：在压铸、热锻等热加工工艺中，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢也可用于制造热作模具。它具有较好的热强性和抗热疲劳性能，能够在高温环境下保持模具的强度和硬度，减少热疲劳裂纹的产生。例如，在铝合金压铸模具制造中，模具需要承受高温金属液的冲刷和热应力，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢能够满足这种恶劣环境下的使用要求。

　　其他应用领域

　　耐磨部件：由于其高硬度和耐磨性，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢可用于制造各种耐磨部件，如轧辊、齿轮等。在机械制造、冶金等行业，这些耐磨部件能够抵抗磨损和疲劳，延长设备的使用寿命。例如，在轧钢生产中，轧辊需要承受巨大的轧制力和摩擦力，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢制造的轧辊能够有效地抵抗磨损，提高轧钢质量和生产效率。

　　特性

　　高硬度：HS18 - 1 - 2 - 10高速钢经过适当的热处理后，硬度可达到较高水平，通常在65 - 68HRC(洛氏硬度)左右。高硬度使得刀具和模具在使用过程中能够保持锋利的切削刃和良好的耐磨性，减少磨损和变形，提高使用寿命。

　　良好的红硬性：红硬性是指材料在高温下保持硬度的能力。HS18 - 1 - 2 - 10高速钢具有良好的红硬性，在高温切削过程中，刀具切削刃部位温度会升高，而该高速钢能够在较高温度下仍保持较高的硬度，保证切削性能的稳定性。例如，在高速切削时，切削区域的温度可能会达到600℃以上，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢的红硬性能够使其在这种高温环境下继续有效地进行切削加工。

　　优异的韧性：该高速钢含有适量的合金元素，使其在具有高硬度的同时，还具备良好的韧性。在实际使用中，刀具和模具可能会受到冲击载荷的作用，良好的韧性能够防止工具发生脆性断裂，提高其可靠性和使用寿命。例如，在冷冲压模具中，模具在冲压过程中会受到较大的冲击力，HS18 - 1 - 2 - 10高速钢的韧性能够使其承受这种冲击而不发生断裂，保证模具的正常工作。

　　良好的可加工性：HS18 - 1 - 2 - 10高速钢具有较好的可加工性，能够通过锻造、轧制、切削等加工工艺制成各种形状和尺寸的圆棒或零部件。这使得它在制造复杂形状的刀具和模具时具有很大的优势，能够满足不同用户的需求。

　　良好的耐磨性：高速钢中含有丰富的合金元素，如钨、钼、钒等，这些元素形成了硬质碳化物，均匀分布在钢基体中，显著提高了钢的耐磨性。在切削加工和模具使用过程中，硬质碳化物能够有效地抵抗磨损，延长工具的使用寿命。