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S10-2-5-8高速钢的硬度特性分析与应用优势
发布时间: 2024-12-23 18:11 更新时间: 2024-12-23 18:11
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  S10-2-5-8高速钢是一种具有独特性能的高速工具钢,以下是它的用途及特性的详细介绍:

  用途

  切削刀具领域

  车刀:在金属切削加工中,车刀是常用的刀具之一。S10-2-5-8高速钢由于其高硬度和良好的耐磨性,非常适合制造车刀。它能够在高速切削条件下保持刀刃的锋利度,对各种金属材料,如碳钢、合金钢、不锈钢等进行高效的车削加工。例如,在汽车零部件的生产中,对轴类零件进行车削加工时,S10-2-5-8高速钢车刀能够保证加工精度和表面质量,提高生产效率。

  铰刀:铰刀用于对已加工的孔进行精加工,以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。S10-2-5-8高速钢铰刀具有良好的切削性能和尺寸稳定性,能够在铰削过程中保持稳定的切削力和切削精度。在航空航天领域,对高精度零件上的孔进行铰削加工时,S10-2-5-8高速钢铰刀能够满足严格的尺寸公差和表面质量要求。

  德国S10-2-5-8粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性,并提高了高温硬度和红硬性,耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料,不宜制作高精度复杂刀具。

  标准DIN EN4957-1999

  S10-2-5-8化学成分:

  C:1.30~1.45

  Mn:≤0.40

  Si:≤0.45

  S:≤0.030

  P:≤0.030

  Cr:5.0

  Mo:2.0

  V:5.0

  W:10.50

  Co:8.0

  S10-2-5-8主要特性:高碳高钒含钴高速钢,具有很好的耐磨性,硬度高,抗回火稳定性良好,高温硬度和热硬性均较商,因此,工作温度高,工作寿命较其他的高速钢成倍提高

  S10-2-5-8应用举例:适用于加工难加工材料,如高强度钢、中强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等,适于制作车刀、铣刀、齿轮刀具、成形刀具、螺纹加工刀具及冷作模具,但不适于制造高精度的复杂刀具。

  模具制造领域

  塑料模具:S10-2-5-8高速钢具有良好的抛光性能和耐腐蚀性,适用于制造塑料模具。在塑料注射成型过程中,模具表面的质量直接影响塑料制品的表面质量。S10-2-5-8高速钢模具经过精细抛光后,能够获得光滑的表面,减少塑料制品的脱模阻力,提高塑料制品的表面光洁度。例如,在电子设备外壳的塑料模具制造中,使用S10-2-5-8高速钢可以生产出表面质量优良的塑料制品。

  压铸模具:压铸模具需要承受高温、高压的金属液冲击和摩擦,对模具材料的热疲劳性能和耐磨性要求较高。S10-2-5-8高速钢具有良好的热疲劳性能和较高的硬度,能够在压铸过程中保持稳定的性能,减少热疲劳裂纹的产生,延长模具的使用寿命。在铝合金压铸行业,S10-2-5-8高速钢压铸模具被广泛应用于制造各种复杂形状的铝合金零部件。

  特殊加工领域

  微细加工刀具:随着电子、光学等行业的发展,对微细加工的需求越来越高。S10-2-5-8高速钢由于其良好的韧性和可加工性,能够制造出尺寸微小的刀具,用于微细加工领域。例如,在微电子芯片制造中,S10-2-5-8高速钢微细刀具可用于加工微小的电路图案和孔洞,满足芯片制造的高精度要求。

  特性

  高硬度和耐磨性

  合金元素的作用:S10-2-5-8高速钢中含有多种合金元素,如钨、钼、铬、钒等。这些合金元素在淬火和回火过程中形成了大量的硬质相,如碳化物等,从而提高了钢的硬度和耐磨性。其硬度可达较高水平,能够在高速切削和摩擦条件下保持良好的性能。

  耐磨性能优势:与普通高速钢相比,S10-2-5-8高速钢的耐磨性更好,能够在长时间的使用过程中保持切削刃的锋利度,减少刀具的磨损和更换频率,提高生产效率。

  良好的热硬性

  高温下保持硬度:在高速切削过程中,刀具会因摩擦产生大量的热量,导致刀具温度升高。S10-2-5-8高速钢具有良好的热硬性,即在高温下仍能保持较高的硬度和强度。这使得它在高速切削时能够保持稳定的切削性能,不易发生变形和软化。

  热稳定性好:S10-2-5-8高速钢的热稳定性好,能够在高温下长时间工作而不发生明显的性能变化。这种特性使得它在高温加工领域具有广泛的应用前景,如高速切削、热挤压等。

  良好的韧性和抗疲劳性能

  韧性表现:S10-2-5-8高速钢在具有高硬度的同时,还具有良好的韧性。在承受冲击载荷时,不易发生断裂和崩刃现象。例如,在冲压模具中,S10-2-5-8高速钢能够承受巨大的冲击力而不损坏,保证模具的使用寿命。

  抗疲劳性能优势:在长期的循环载荷作用下,S10-2-5-8高速钢具有良好的抗疲劳性能,不易产生疲劳裂纹和失效。这使得它在高速旋转的刀具和模具中能够长时间稳定工作,提高设备的可靠性和使用寿命。

  良好的加工性能

  可磨削性:S10-2-5-8高速钢具有良好的可磨削性,能够通过磨削工艺获得高精度的加工表面。在刀具制造过程中,可通过磨削工艺对刀具的切削刃进行精细加工,提高刀具的切削性能和使用寿命。

  可锻造性:该高速钢具有一定的可锻造性,能够通过锻造工艺将其加工成各种形状和尺寸的毛坯。在锻造过程中,材料的内部组织得到改善,提高了材料的综合性能。


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