PMD23圆棒高速钢的用途及特性的详细介绍：

　　用途

　　切削刀具领域

　　铣刀：PMD23圆棒高速钢常用于制造各种铣刀。在模具加工、航空航天零件制造等高精度加工领域，铣刀需要具备高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。PMD23高速钢能够满足这些要求，在高速铣削过程中保持刀刃的锋利度，实现高精度的轮廓加工和曲面加工，提高加工效率和表面质量。例如，在加工铝合金航空结构件时，PMD23铣刀可以jingque地铣削出复杂的形状，保证零件的尺寸精度和表面光洁度。

　　钻头：在金属加工中，钻头需要具备良好的韧性和耐磨性，以应对不同材料的钻孔需求。PMD23圆棒高速钢制造的钻头适用于钻削各种硬度的金属材料，如钢、不锈钢、合金钢等。其良好的切削性能和排屑性能可以保证钻孔的精度和质量，减少钻头的磨损和折断。例如，在汽车发动机缸体的加工中，PMD23钻头可以高效地完成各种孔径的钻孔任务，确保孔的精度和表面质量。

　　丝锥：丝锥用于在工件上加工内螺纹，需要具备高硬度、高耐磨性和良好的韧性。PMD23高速钢制造的丝锥能够在各种材料上加工出高精度的内螺纹，并且在使用过程中不易磨损和折断。例如，在机械制造中，PMD23丝锥可用于加工高精度的螺纹孔，保证螺纹的精度和强度。

　　德国道博Dorrenberg生产PMD23粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　PMD23化学成分：

　　碳 C ：1.30

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：4.20

　　钒 V ：3.10

　　钼 Mo：5.00

　　钨 W ：6.40

　　PMD23交货硬度:(退火)≤260HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　模具制造领域

　　冷作模具：在冷冲压、冷挤压等冷加工工艺中，PMD23圆棒高速钢可用于制造冷作模具。其高硬度和良好的韧性使得模具在承受较大冲击力时不易断裂，同时能够抵抗模具表面的磨损和变形，保证模具的使用寿命和加工精度。例如，在制造电子设备外壳的冷冲压模具中，PMD23高速钢能够满足模具在高速冲压过程中的性能要求，保证外壳的尺寸精度和表面质量。

　　热作模具：在压铸、热锻等热加工工艺中，PMD23高速钢也可用于制造热作模具。它具有较好的热强性和抗热疲劳性能，能够在高温环境下保持模具的强度和硬度，减少热疲劳裂纹的产生。例如，在铝合金压铸模具制造中，PMD23高速钢能够承受高温金属液的冲刷和热应力，保证模具的正常使用，提高压铸产品的质量和生产效率。

　　耐磨部件制造

　　轧辊：在冶金行业的轧制过程中，轧辊需要承受巨大的轧制力和摩擦力。PMD23圆棒高速钢的高硬度和耐磨性使其成为制造轧辊的理想材料。使用PMD23高速钢制造的轧辊能够有效地抵抗磨损，提高轧材的表面质量和轧制效率，延长轧辊的使用寿命。

　　齿轮：在机械传动系统中，齿轮需要具备高硬度、耐磨性和良好的韧性。PMD23高速钢制造的齿轮能够满足这些要求，在高速、重载的工作条件下保持良好的传动性能，减少齿轮的磨损和噪音，提高机械传动系统的效率和可靠性。

　　特性

　　高硬度：PMD23高速钢经过适当的热处理后，硬度可达到63 - 66HRC(洛氏硬度)左右。高硬度使得该材料在切削加工和模具使用过程中具有良好的耐磨性，能够抵抗刀具和模具表面的磨损，延长使用寿命。

　　良好的红硬性：红硬性是指材料在高温下保持硬度的能力。PMD23高速钢具有优异的红硬性，在高速切削过程中，刀具切削刃部位温度会急剧升高，而该高速钢能够在600 - 700℃的高温下仍保持较高的硬度，保证切削性能的稳定性，减少刀具的磨损和变形。

　　优异的韧性：该高速钢含有适量的合金元素，使其在具有高硬度的同时，还具备良好的韧性。在实际使用中，刀具和模具可能会受到冲击载荷的作用，良好的韧性能够防止工具发生脆性断裂，提高其可靠性和使用寿命。例如，在冷冲压模具中，模具在冲压过程中会受到较大的冲击力，PMD23高速钢的韧性能够使其承受这种冲击而不发生断裂，保证模具的正常工作。

　　良好的可加工性：PMD23高速钢具有较好的可加工性，能够通过锻造、轧制、切削等加工工艺制成各种形状和尺寸的圆棒或零部件。这使得它在制造复杂形状的刀具和模具时具有很大的优势，能够满足不同用户的需求，降低加工成本。

　　良好的耐磨性：高速钢中含有丰富的合金元素，如钨、钼、钒等，这些元素形成了硬质碳化物，均匀分布在钢基体中，显著提高了钢的耐磨性。在切削加工和模具使用过程中，硬质碳化物能够有效地抵抗磨损，延长工具的使用寿命。