W6Mo6Cr4V2高速钢是一种常用的高速工具钢，以下是它的用途及特性的详细介绍：

　　用途

　　切削刀具领域

　　通用切削刀具：广泛应用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在机械加工行业中，无论是加工碳钢、合金钢，还是一些有色金属材料，W6Mo6Cr4V2高速钢刀具都能表现出良好的切削性能。例如，在普通机械零件的加工中，使用这种高速钢刀具可以实现高效、高精度的切削加工，保证零件的尺寸精度和表面质量。

　　螺纹加工刀具：对于螺纹的加工，如丝锥、板牙等，W6Mo6Cr4V2高速钢也是常用的材料。它能够在螺纹加工过程中保持良好的切削性能和耐磨性，确保加工出的螺纹具有准确的牙型和尺寸精度。在汽车、航空航天等行业中，大量的零部件都需要进行螺纹加工，W6Mo6Cr4V2高速钢刀具能够满足这些行业对螺纹加工的高质量要求。

　　W6Mo6Cr4V2高速工具钢，在钨钼系通用型高速钢W6Mo5Cr4V2的基础上将钒的含量提高碳高钒高速钢。

　　标准GB/T9943-2008

　　W6Mo6Cr4V2化学成分：

　　C(碳)：1.00～1.10

　　W(钨)：5.00～6.75

　　Mo(钼)：4.75～6.50

　　Cr(铬)：3.75～4.50

　　V(钒)：2.25～2.75

　　Co(钴)：-

　　Si(硅)：0.20～0.45

　　Mn(锰)：0.15～0.40

　　S(硫)： ≤0.030

　　P(磷)：≤0.030

　　模具制造领域

　　冷作模具：常用于制造各种冷作模具，如冲裁模、弯曲模、拉深模等。在冷冲压加工过程中，模具需要承受较大的冲击力和摩擦力，W6Mo6Cr4V2高速钢的高硬度和良好的韧性使其能够在这种恶劣的工作环境下保持良好的性能，不易变形和开裂，从而保证模具的使用寿命和加工零件的质量。例如，在电子设备外壳的冲压生产中，使用W6Mo6Cr4V2高速钢制造的冲裁模可以实现高速、高精度的冲压加工。

　　热作模具：在一些热作模具的制造中也有应用，如压铸模、热挤压模等。它在高温下具有较好的强度和硬度，能够抵抗热疲劳和热磨损，保证模具在高温环境下的正常工作。例如，在铝合金压铸生产中，W6Mo6Cr4V2高速钢制造的压铸模可以承受高温金属液的冲刷和热应力的作用，提高压铸产品的质量和生产效率。

　　其他应用领域

　　耐磨零件：由于其高硬度和耐磨性，W6Mo6Cr4V2高速钢还可用于制造各种耐磨零件，如轧辊、耐磨衬板等。在轧钢、矿山等行业中，这些耐磨零件需要承受较大的摩擦力和磨损，使用该高速钢制造可以延长零件的使用寿命，降低设备的维修成本。

　　特性

　　高硬度：经过适当的热处理后，W6Mo6Cr4V2高速钢的硬度可达63 - 66HRC(洛氏硬度)。高硬度使得它具有出色的耐磨性和抗变形能力，能够在承受较大压力和摩擦力的情况下保持良好的性能。

　　高耐磨性：钢中含有较高含量的钨、钼、铬、钒等合金元素，这些元素形成了大量的硬质碳化物，均匀分布在钢基体中，显著提高了钢的耐磨性。在实际应用中，W6Mo6Cr4V2高速钢制造的刀具和模具能够在长时间的使用过程中保持良好的耐磨性，减少磨损和更换频率。

　　良好的红硬性：红硬性是指材料在高温下保持硬度的能力。W6Mo6Cr4V2高速钢具有较好的红硬性，在高温下仍能保持较高的硬度和强度。这使得它在高速切削和热作模具等高温工作环境下能够保持良好的性能，不会因温度升高而导致硬度下降过快，从而影响加工质量和模具寿命。

　　良好的韧性：尽管W6Mo6Cr4V2高速钢具有高硬度和高耐磨性，但它同时也具备良好的韧性。这使得它在承受冲击载荷时，不容易发生脆性断裂，能够有效地吸收和分散能量。例如，在冷冲压模具中，模具在冲压过程中会受到较大的冲击力，良好的韧性可以保证模具的使用寿命。

　　可加工性较好：W6Mo6Cr4V2高速钢具有较好的可加工性，可以通过锻造、轧制、切削等加工工艺制成各种形状和尺寸的零部件。在加工过程中，它能够保持较好的切削性能，减少刀具的磨损，提高加工效率。