3Cr2WSV热作模具钢的热处理工艺

　　3Cr2WSV模具钢锻件具有优良的力学性能、耐磨性能和抗疲劳性能。通过锻打工艺，可以提高钢材的密度和强度，增加其耐用性。这些锻件可以应用于各种工程机械、矿山机械、石油化工等领域，并发挥重要作用。

　　3Cr2WSV执行标准GB/T18254-2002

　　3cr2wsv圆钢中小热锻模具钢的表面温度可达600℃以上，3cr2wsv圆钢的高温性能显然不能满足要求。3cr2wsv圆钢的高温强度较高，但韧性及热疲劳性能较差。为此，国内较早开发了2Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB(代号ER8)等3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo型的中碳铬系高强度热作模具钢，其中3Cr3Mo3VNb是根据形成合金碳化物所需的碳量对2Cr3Mo3VNb做进一步成分调整而来的。这二种钢中加人了3%左右的Mo，既能提高钢的淬透性和防止出现回火脆性，又能提高钢的热稳定性。加人V和Nb则可起到细化晶粒，降低钢的过热敏感性作用。因此，钢的淬透性高，淬火加热温度范围宽，过热敏感性低，具有高温强度高、热稳定性好、塑性韧性好、冷热疲劳性能好、热磨损性能好等优点，用于制造不锈钢(2Crl3)等热锻模，轴承凹模和辊锻模，都取得了良好的使用效果。

　　锻造是一种重要的金属加工工艺，通过在高温下对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而改善材料的微结构、提高密度和强度。对于模具钢来说，经过精心设计和锻造处理，可以使其具备更优异的性能，能够承受高负荷和长时间使用的要求。