S2-1-1-8高速钢应用于航空航天领域的优势和特点

　　S2-1-1-8高速钢是一种常见的高速钢材料，通常具有以下用途和特性：

　　德国S2-1-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　S2-1-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　S2-1-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　S2-1-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　用途：刀具制造：S2-1-1-8高速钢常用于制造刀具，如钻头、铣刀、车刀等，其优异的硬度和耐磨性能使其能够有效地加工各类金属材料。

　　模具制造：在模具制造领域，S2-1-1-8高速钢也被广泛应用，例如制造冷挤压模具、塑料注塑模具等，因为其高强度和耐磨性能使得模具具有较长的使用寿命。

　　轴承制造：由于S2-1-1-8高速钢具有良好的热硬度和抗疲劳性能，因此也适用于制造高精度的轴承零部件，能够保持在高速旋转状态下的稳定性能。

　　特性：高硬度：S2-1-1-8高速钢具有较高的硬度，可保持在高温条件下的硬度稳定，适用于对工具要求高硬度的场合。

　　优异的耐磨性：这种高速钢材料具有出色的耐磨性能，能够在重复磨损的情况下保持稳定的切削性能，延长工具和模具的使用寿命。

　　良好的热稳定性：S2-1-1-8高速钢可能具有良好的热稳定性，能够在高温工况下保持较好的硬度和强度，适用于需要抗热疲劳性能的场合。

　　，S2-1-1-8高速钢作为一种常见且实用的材料，适用于刀具制造、模具制造和轴承制造等多个领域，具有高硬度、耐磨性和热稳定性等特点。