SKD11模具钢在挤压模具的应用

　　SKD11是一种广泛使用的高碳高铬合金工具钢，属于日本工业标准(JIS G4404)中的冷作模具钢。它以其优异的硬度、耐磨性和淬透性而著称，特别适合用于制造高精度和长寿命的冷作模具以及热固成型塑胶模具。以下是SKD11模具钢的一些关键特性和应用：

　　日本大同JIS标准SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。

　　SKD11化学成分：

　　C碳 1.4~1.6

　　Si硅 ≤0.40

　　Mn锰 ≤0.60

　　P磷≤0.030

　　S硫≤0.030

　　Cr铬 11.0-13.0

　　Mo钼 0.80-1.20

　　Ni镍≤0.50

　　V钒 0.20-0.50

　　Cu铜≤0.25

　　SKD11退火态,硬度≤255HBS

　　用途：冷作模具：SKD11模具钢适用于制造各种冷作模具，如冲压模具、剪切模具、冷镦模具和冷挤压模具等。

　　热固成型塑胶模具：SKD11模具钢也适用于制造热固成型塑胶模具，这些模具需要高硬度和良好的耐磨性。

　　高精度模具：由于SKD11模具钢具有良好的尺寸稳定性，它适合用于制造高精度的模具。

　　特性：高硬度：经过适当的热处理后，SKD11模具钢可以达到很高的硬度，通常在HRC 60-62之间。

　　耐磨性：SKD11模具钢具有优异的耐磨性，能够在长时间使用过程中抵抗磨损，延长模具的使用寿命。

　　淬透性强：这种钢材具有良好的淬透性，意味着它可以均匀地硬化到核心，从而在整个截面上提供一致的性能。

　　尺寸稳定性：SKD11模具钢在热处理后具有良好的尺寸稳定性，这对于保持模具的精度和一致性至关重要。

　　良好的加工性：SKD11模具钢易于进行切削、磨削和热处理等加工操作，便于制造复杂的模具形状。

　　SKD11模具钢因其高硬度、优异的耐磨性、良好的淬透性、尺寸稳定性和良好的加工性而在冷作模具和热固成型塑胶模具制造领域得到广泛应用。在选择和使用这种材料时，需要考虑其特定的应用环境和性能要求，以及是否需要进行适当的热处理来优化其性能。