DAC10在冷作模具制造中的应用

　　一、DAC10圆棒的特性

　　日本DAC10模具钢 DAC10是日本日立牌号的热作模具钢，是应用广的热作模具钢。劳和耐热性。

　　DAC10在抗热疲劳开裂性方面具有相当好的效果，可保证模具的质量，提高模具使用寿命，

　　DAC10化学成分

　　C碳:0.39

　　Si硅:1.0

　　Mn锰:0.4

　　S硫:≦0.001

　　P磷:≦0.015

　　Cr铬:5.15

　　V钒:0.8

　　Mo钼:1.4

　　DAC10应用:

　　a)压铸模具，如：模仁，镶块，顶针，套筒

　　b)挤压模具，如：模仁，模垫，衬套

　　c)铝铜镁的热压成型模

　　d)塑料模

　　e)冷冲，切边，热剪，紧缩环以及耐磨部件

　　(二)物理和机械性能特性

　　物理性能

　　密度

　　DAC10圆棒具有特定的密度值，这一特性在考虑材料重量与结构设计关系时非常重要。例如，在航空航天领域，如果要使用DAC10圆棒制造部件，需要根据其密度来评估对整体结构重量的影响，以满足飞行器的重量限制要求。

　　热导率

　　其热导率特性影响着材料在热传递相关应用中的适用性。如果热导率较高，在需要散热的设备(如电子设备散热片或发动机散热部件)中可能是一个优势;如果热导率较低，则可能适用于需要隔热的场合，如高温炉的隔热结构。

　　热膨胀系数

　　DAC10圆棒的热膨胀系数适中，这意味着在温度变化时，材料的尺寸变化相对稳定。这对于在温度波动环境下工作的精密设备或结构部件(如光学仪器中的支撑结构)非常重要，可以减少因热胀冷缩引起的应力变形和损坏。

　　机械性能

　　强度

　　该圆棒具有较高的强度，包括屈服强度和抗拉强度。屈服强度决定了材料开始发生塑性变形的临界应力，抗拉强度反映了材料在拉伸过程中能够承受的大应力。这种高强度特性使DAC10圆棒适合用于制造承受较大载荷的部件，如机械中的传动轴、压力机的压杆等。

　　韧性

　　DAC10圆棒具有良好的韧性，即在受到冲击或者突然加载时能够吸收能量而不发生脆性断裂的能力。这使得它适合用于一些可能会受到意外冲击或者振动的设备部件制造，如建筑施工中的临时支撑结构或者工业生产中的振动设备部件。

　　硬度

　　由于合金元素的综合作用，DAC10圆棒具有较高的硬度。这使得它在需要耐磨的应用场景下表现出色，如在模具的工作表面或者刀具的切削刃部分。

　　二、DAC10圆棒的用途

　　(一)模具制造行业

　　热作模具

　　DAC10圆棒是制造热作模具的理想材料之一。例如，在压铸模具制造中，压铸过程中模具需要承受高温、高压以及高速流动的金属液的冲击。DAC10圆棒的高温强度、韧性和良好的热疲劳性能能够保证压铸模具在多次压铸循环后仍能正常工作，不会因热应力、机械应力而出现开裂或变形等问题。

　　在锻造模具方面，锻造时模具要承受巨大的冲击力和高温，DAC10圆棒的高强度和高韧性可以满足锻造模具的要求，确保在锻造过程中能够准确地成型金属工件。

　　冷作模具(部分情况)

　　虽然主要用于热作模具，但在一些对硬度和耐磨性要求较高的冷作模具中也可使用。例如，在冷冲压模具中，对于一些厚板冲压或者高强度材料的冲压，DAC10圆棒的高硬度和耐磨性可以提高模具的使用寿命，减少刃口磨损。

　　(二)机械制造行业

　　轴类零件

　　可用于制造机械中的轴类零件，如大型机械的传动轴。在工作过程中，传动轴需要传递较大的扭矩，DAC10圆棒的高强度和韧性能够保证轴在扭转和弯曲应力下正常工作，防止轴的断裂和变形。

　　齿轮类零件(部分情况)

　　在一些对耐磨性和强度要求较高的齿轮制造中可以考虑使用DAC10圆棒。例如，在重型机械的减速齿轮中，DAC10圆棒的高硬度和良好的韧性可以提高齿轮的啮合性能，减少齿面磨损和齿根疲劳断裂的风险。