圆棒S-STAR模具钢材料的性能对比

　　一、S - STAR模具钢的特性

　　(一)优异的镜面加工性

　　组织结构的优势

　　S - STAR模具钢具有非常细小且均匀的晶粒结构。这种组织结构在进行镜面抛光时，能够使模具表面达到极高的光洁度。其内部的夹杂物含量极低，这进一步减少了在抛光过程中可能出现的瑕疵。

　　例如，在制造光学镜片的注塑模具时，S - STAR模具钢可以通过精细的镜面加工，使模具表面达到光学级别的平整度和光洁度，从而确保生产出的光学镜片具有良好的光学性能，不会因模具表面的微小缺陷而产生折射或散射等问题。

　　S-STAR日本大同塑料模具钢,日立塑料模具钢

　　S-STAR是具超镜面性、高硬度和耐腐蚀的马氏体型不锈塑料模具钢，经特殊熔炼而成，

　　S-STAR化学成分

　　C :0.38

　　Si :0.9

　　Cr :13.5

　　Mo :0.1

　　V :0.3

　　交货硬度可在≤229HB下或在(30~34)HRC预硬状态下。

　　(二)良好的耐腐蚀性

　　合金元素的作用

　　该模具钢中含有多种合金元素，如铬(Cr)等。铬元素在钢的表面形成一层致密的氧化铬保护膜，这层保护膜能够有效地抵御外界腐蚀性介质的侵蚀，包括潮湿空气、酸性或碱性的工作环境等。

　　在一些可能接触到腐蚀性物质的模具应用场景中，如注塑含有腐蚀性添加剂的塑料制品的模具，S - STAR模具钢的耐腐蚀性能够保证模具的长期稳定使用，减少因腐蚀而导致的模具损坏和性能下降。

　　(三)较高的硬度和耐磨性

　　碳化物的影响

　　S - STAR模具钢中含有适量的碳(C)元素，碳与其他合金元素形成坚硬的碳化物。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，显著提高了模具钢的硬度。在模具的使用过程中，高硬度使得模具能够抵抗磨损。

　　例如，在注塑高硬度塑料或者在冲压较硬的金属板材时，S - STAR模具钢的高硬度和耐磨性能够保证模具的刃口或型腔在长时间的使用过程中不会轻易磨损，从而确保产品的尺寸精度和质量稳定。

　　二、S - STAR模具钢的用途

　　(一)注塑模具

　　光学与精密注塑模具

　　在注塑模具领域，S - STAR模具钢是制造光学和精密注塑模具的理想材料。由于其优异的镜面加工性，在注塑光学镜片、高精度的塑料齿轮、精密的电子设备外壳等产品时，能够保证模具表面的高质量。

　　其良好的耐腐蚀性也适合注塑一些可能含有腐蚀性添加剂的特殊塑料，如某些工程塑料。并且较高的硬度和耐磨性确保了模具在长期的注塑生产过程中的稳定性和精度。

　　(二)冲压模具

　　精密冲压模具

　　对于冲压模具，S - STAR模具钢可用于制造精密冲压模具。在冲压精密的金属零件，如小型的电子元件、精密的机械零件等时，其较高的硬度和耐磨性能够保证冲压模具的刃口锋利且持久耐用。

　　同时，在一些特殊的工作环境下，如在湿度较大或者可能存在轻微腐蚀性物质的车间，S - STAR模具钢的耐腐蚀性也有助于延长冲压模具的使用寿命。

　　(三)压铸模具

　　小型精密压铸模具

　　在压铸模具方面，S - STAR模具钢适合用于制造小型精密压铸模具。其较高的硬度和耐磨性在压铸小型的精密金属零件(如小型的手机金属零件、精密的五金饰品等)时，能够保证压铸模具的精度和使用寿命。

　　其良好的耐腐蚀性在压铸一些特殊金属(如铝合金等，在特定环境下可能发生腐蚀)时也具有一定的优势。