T20812模具钢材料在切削性能上的优势

　　一、T20812模具钢的特性

　　(一)高的淬硬性

　　合金元素的贡献

　　T20812模具钢中含有特定的合金元素，如铬(Cr)、钼(Mo)等。铬元素能显著提高钢的淬透性，使钢在淬火时能够快速形成马氏体组织，从而提高钢的硬度。钼元素的加入则进一步增强了钢的淬硬性，它可以细化晶粒，提高马氏体的硬度和强度。

　　例如，在淬火处理过程中，与不含这些合金元素或合金元素含量较低的钢相比，T20812模具钢能够在较大的截面尺寸上获得高硬度。在制造大型模具时，这种高的淬硬性可以确保模具整体具有较高的硬度，满足模具对硬度的要求。

　　H12/T20812美国芬可乐H12(AISI)热作模具钢：高温耐磨耗性。

　　T20812是一种空冷硬化型热作模具钢，淬透性很好，在中温具有较好的热强性、抗 化性、高的韧性的耐磨性，具有良好的耐冷热疲劳性能、加工性、热处理性能和抛光性能。

　　T20812化学成分

　　碳C 0.30-0.40

　　硅Si 0.80-1.25

　　锰 Mn 0.20-0.60

　　铬Cr 4.75-5.50

　　钼Mo 1.25-1.75

　　钒V 0.20-0.5

　　钨W：1.00-1.70

　　磷 P 0.03

　　硫 S 0.030以下

　　T20812特点：具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，良好的热疲劳性能。优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

　　(二)良好的热疲劳性能

　　微观结构的稳定性

　　该模具钢具有良好的热疲劳性能。在热作模具的工作过程中，模具会经历反复的加热和冷却循环。T20812模具钢的微观结构在这种热循环过程中能够保持相对稳定。其合金元素的合理配比使得钢在高温下不易发生组织转变，从而减少了热应力的产生。

　　以压铸模具为例，在压铸过程中，模具型腔不断地被高温液态金属加热，然后又被冷却介质冷却。T20812模具钢良好的热疲劳性能可以使模具在这种频繁的热循环下，不容易出现裂纹等热疲劳损伤，延长了模具的使用寿命。

　　(三)较好的韧性

　　抵抗冲击的能力

　　T20812模具钢具有较好的韧性。在模具的使用过程中，可能会遇到各种冲击载荷。例如在锻造模具中，当锻锤打击金属坯料时，会通过坯料对模具产生冲击。该模具钢中的合金元素和微观结构使得它能够吸收一定的冲击能量，避免发生脆性断裂。

　　在模具的运输、安装或者意外碰撞时，较好的韧性也能保证模具的完整性。比如在模具搬运过程中不小心掉落或者受到轻微碰撞时，T20812模具钢制成的模具更不容易损坏。

　　(四)高耐磨性

　　硬质相的作用

　　由于其合金成分和微观结构的特点，T20812模具钢具有高耐磨性。钢中的碳化物等硬质相均匀分布，在模具与被加工材料接触过程中，这些硬质相能够承受摩擦应力，减少模具表面的磨损。

　　在冲压模具中，如果冲压的是高强度金属材料(如高强度合金钢薄板)，模具表面会受到较大的摩擦力。T20812模具钢的高耐磨性可以保证模具在长时间冲压过程中，型腔表面的磨损较小，从而保证冲压产品的尺寸精度和表面质量。

　　二、T20812模具钢的用途

　　(一)热作模具

　　压铸模具

　　在压铸模具方面有广泛的应用。压铸过程中，模具需要承受高温液态金属的冲击、压力和腐蚀。T20812模具钢的高的淬硬性可以保证模具在高温下具有足够的硬度，其良好的热疲劳性能可以防止模具在反复的加热和冷却过程中出现裂纹，而高耐磨性可以保证模具在长期使用中的精度。例如，在压铸铝合金汽车发动机缸体、轮毂等零件时，T20812模具钢是理想的模具材料。

　　热锻模具

　　适用于热锻模具。在热锻过程中，模具要承受高温、高压力和冲击载荷。T20812模具钢的较好的韧性可以防止模具在锻锤打击下发生脆性断裂，其高的淬硬性和高耐磨性可以满足热锻模具对硬度和耐磨的要求。例如，在锻造大型轴类零件、齿轮等时，T20812模具钢能够保证模具的正常工作。

　　(二)冷作模具

　　冲压模具

　　在冲压模具中也有重要的用途。对于冲压高强度、高硬度的金属材料，T20812模具钢的高耐磨性和高的淬硬性可以保证模具的使用寿命和冲压产品的质量。例如，在冲压不锈钢薄板制作厨房用具(如不锈钢餐盘、厨具等)时，T20812模具钢能够满足模具的性能要求。