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85Cr17不锈钢材料的性能对比

更新时间
2024-12-19 08:00:00
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详细介绍

  特性

  85Cr17执行标准:GB/T1220-2007

  85Cr17不锈钢用于刃具、量具和轴承。高硬度和较好的耐磨性能,在打磨时,它的缺点是粘性比较大,而且升温很快,但它比任何碳钢都更容易打磨,用手锯切料也容易得多。

  85Cr17化学成分:

  碳 C:0.75~0.95

  硅 Si:≤1.00

  锰 Mn:≤1.00

  磷 P:≤0.040

  硫 S:≤0.030

  铬 Cr:16.00~18.00

  钼 Mo:≤0.6

  镍 Ni:≤0.6

  钒 V:—

  85Cr17硬度 :退火,≤255HB;淬火回火,≥56HV

  耐腐蚀性

  铬元素在钢材表面形成一层致密的氧化铬(Cr₂O₃)保护膜,使85Cr17具有一定的耐腐蚀性。它能够抵御大气腐蚀、淡水腐蚀以及一些弱腐蚀性介质的侵蚀。不过,由于其高碳含量,在强腐蚀性环境(如强氧化性酸或高浓度氯化物环境)中的耐腐蚀性相对较弱,与低碳、高镍的不锈钢相比存在差距。

  高强度和高硬度

  高碳马氏体组织使85Cr17具有很高的强度和硬度。经过淬火和回火等热处理后,其硬度可达到很高水平,例如洛氏硬度(HRC)可达58 - 60。这种高硬度和高强度特性使其在耐磨和承受高应力的场合表现出色。

  相对较低的韧性

  高碳含量在提高强度和硬度的同时,会降低材料的韧性。85Cr17在承受较大冲击或突然的应力变化时,相较于低碳不锈钢更容易发生脆性断裂,在使用时需考虑工作环境中的冲击载荷情况。

  可加工性

  由于85Cr17的高硬度,其加工难度较大。在机械加工(如切削、磨削等)时,需要采用合适的加工工艺。例如,要使用硬质合金刀具,并且选择较低的切削速度、合适的进给量和切削深度等参数,以确保加工质量并减少刀具磨损。

  用途

  刀具制造

  厨房刀具:85Cr17常用于制造厨房刀具,如菜刀、水果刀等。其高硬度可使刀刃锋利且耐磨,能长时间保持良好的切割性能。在厨房环境中,它能够抵抗食物中的酸性物质、水分以及厨房中的潮湿空气对刀具的腐蚀。

  工业刀具:在工业领域,可用于制造一些切割刀具,如小型切割锯片、手动切割工具等。对于切割硬度不是特别高的材料,85Cr17刀具凭借其高硬度和较好的耐磨性能够有效地完成切割任务。

  医疗器具

  手术器械:部分手术器械可采用85Cr17制造,例如手术刀、手术剪等。这些器械需要具备一定的硬度以保证切割的锋利性,同时需要较好的耐腐蚀性以适应医疗环境中的消毒、清洗等操作,85Cr17能够满足这些要求。

  五金制品

  门锁部件:在五金制品方面,可用于制造门锁中的锁芯、锁舌等部件。其高硬度可防止非法开锁时的破坏,耐腐蚀性可保证在不同环境条件下(如室内外的湿度变化、可能接触到的化学物质等)长期正常使用。

  精密五金件:一些对硬度和耐磨性有要求的精密五金件,如小型机械连接件、仪器仪表中的关键部件等,也可使用85Cr17制造,以提高部件的使用寿命和可靠性。


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