AISI M35高速钢焊接工艺要点及注意事项

　　特性

　　高硬度和耐磨性

　　AISI M35是一种高速工具钢，含有多种合金元素，如钴(Co)、钼(Mo)、钨(W)、铬(Cr)和钒(V)等。其中，高含量的钨和钼形成坚硬且稳定的碳化物，如WC、MoC等，这些碳化物弥散分布在基体中，显著提高了材料的硬度。在常温下，其硬度可达63 - 66HRC，使得M35板材在承受高压力和摩擦力的情况下，表面不易被磨损。

　　钴元素的加入进一步提高了材料的红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度。在切削加工过程中，刀具刃口温度升高时，M35仍能保持良好的切削性能，这是普通碳素钢和低合金钢无法比拟的。

　　美国AISI M35粉末高速钢标准:ASTM A600

　　AISI M35粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　AISI M35化学成分：

　　碳C：0.82～0.95

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：4.75～5.25

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.15

　　钴Co：4.60～5.00

　　AISI M35主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　良好的韧性

　　尽管M35具有高硬度，但通过合理的热处理工艺，它也能保持一定的韧性。其合金元素的配比和微观结构使得材料在受到冲击或交变应力时，不易发生脆性断裂。例如，在制造一些承受间歇性切削力或冲击力的刀具时，M35板材能够在保证切削刃口硬度的同时，抵抗可能出现的崩刃现象。

　　热稳定性

　　M35在高温环境下具有较好的稳定性。在500 - 600°C的工作温度范围内，其硬度下降相对缓慢。这一特性使得它适用于高速切削加工，因为在高速切削时，刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热，M35能够在这样的高温条件下长时间保持良好的切削性能，从而提高加工效率和加工精度。

　　用途

　　切削工具制造

　　麻花钻制造：麻花钻在钻孔过程中需要承受较大的轴向力和扭矩，同时钻头的刃口要保持锋利以确保钻孔的精度和效率。AISI M35板材由于其高硬度、耐磨性和良好的韧性，非常适合制造麻花钻。其硬度能够保证钻头在钻削各种金属材料(如碳钢、合金钢、不锈钢等)时，刃口不易磨损，而韧性则可以防止钻头在钻削过程中发生折断。

　　铣刀生产：铣刀用于铣削加工，在加工过程中会受到周期性的切削力和冲击力。M35板材制造的铣刀可以在高速铣削各种工件表面时，保持刃口的稳定性和锋利度，无论是铣削平面、沟槽还是成型表面，都能获得较好的加工质量。例如在模具制造行业中，对模具型腔的铣削加工，M35铣刀能够jingque地加工出复杂的形状，并且由于其良好的耐磨性，可以减少刀具的更换频率，提高加工效率。

　　车刀制作：车削加工中，车刀需要在不同的切削速度和进给量下对工件进行加工。M35制成的车刀能够适应较宽范围的切削参数，在车削硬度较高的工件材料时，如淬火钢，能够有效地去除材料并保持良好的表面光洁度。而且，由于其热稳定性好，在车削过程中即使产生大量的热，车刀也不会迅速软化，从而保证了车削的连续性和精度。

　　模具制造

　　在冲压模具方面，例如汽车零部件的冲压生产，模具需要承受极高的压力和频繁的冲压操作。AISI M35板材制造的模具镶块或冲头，能够在长时间的冲压过程中保持形状精度，不易被磨损，从而保证冲压件的尺寸精度和表面质量。

　　在注塑模具中，虽然注塑过程中的压力和磨损情况与冲压模具有所不同，但对于一些需要高精度、高耐磨性的模具部件，如注塑模具的浇口套、滑块等，M35板材也能发挥其优势。其良好的耐磨性可以减少在塑料熔体流动过程中的磨损，提高模具的使用寿命。