AISI T5板材航空航天精密加工的得力选材

　　特性

　　美国AISI T5高速钢标准:ASTM A600

　　AISI T5钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较AISI T5钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

　　AISI T5化学成分：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～5.00

　　钒 V ：1.80～2.40

　　钼 Mo：0.50～1.25

　　钨 W ：17.50～19.00

　　钴 Co：7.00～9.50

　　AISI T5交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　力学性能

　　高硬度：具有较高的硬度，经过适当的热处理后，硬度可达HRC63 - 65左右。这种高硬度使得它能够用于切削和加工硬度相对较高的材料。

　　良好的红硬性：在高温环境下，能保持较好的硬度。例如，在500 - 600°C的高温下，硬度下降相对缓慢，这使得它适合用于高速切削加工，刀具在切削过程中因摩擦产生高温时仍能保持良好的切削刃性能。

　　较好的韧性：在具备高硬度和红硬性的同时，也有一定的韧性。在承受切削力或其他冲击力时，能够避免刀具等工具发生脆性断裂，保证其使用寿命。

　　耐磨性

　　由于合金元素的作用，特别是钨元素形成的特殊碳化物，具有良好的耐磨性。在切削加工过程中，刀具与工件之间的摩擦较大，AISI T5的耐磨性有助于减少刀具的磨损，提高加工精度和刀具的使用寿命。

　　加工性能

　　热加工性能：热加工时需要在合适的温度区间进行。始锻温度通常在1050 - 1100°C，终锻温度在900 - 950°C。在这个温度范围内，材料具有较好的热塑性，可以进行锻造等热加工操作，但加工过程中需要注意控制加热速度、变形量等参数，防止产生裂纹等缺陷。

　　冷加工性能：冷加工相对较困难，因为其较高的硬度。在冷加工(如冷拔、冷轧)过程中容易产生加工硬化现象，可能需要进行中间退火处理来恢复材料的塑性，以便继续进行冷加工。

　　热处理性能：对热处理要求严格。一般需要进行淬火和回火处理，淬火温度在1250 - 1280°C，油冷淬火，回火温度在550 - 600°C。通过jingque的热处理，可以充分发挥其性能优势。

　　用途

　　切削工具制造

　　主要用于制造切削刀具，如麻花钻、铰刀、拉刀等。在金属加工行业中，对于加工硬度中等偏高的金属材料，AISI T5板材制造的刀具能够在合适的切削速度下保持良好的切削刃性能，提高加工效率和加工质量。

　　模具制造方面

　　可用于制造一些对硬度和耐磨性有一定要求的模具，如小型的冷冲模具等。在模具工作过程中，AISI T5板材的特性可以使模具在承受压力和摩擦力的情况下，保持较好的形状精度和使用寿命。