ASP2052高速钢硬度韧性与耐磨性的组合

　　用途

　　刀具制造

　　通用切削刀具：ASP2051可用于制造通用的切削刀具。在一般机械加工车间，这种刀具能够应对多种常见金属材料的切削加工，如普通碳钢、合金钢等。例如在制造汽车零部件、机械设备的结构件等加工过程中，ASP2051制成的刀具可有效进行车削、铣削、钻削等操作。

　　精密加工刀具：由于其较好的材料特性，ASP2051也适用于精密加工刀具的制造。在精密仪器制造、钟表制造等行业，需要对小型、精密的零件进行加工，ASP2051刀具能够在保证加工精度的同时，提供稳定的切削性能，满足精密加工的需求。

　　法国埃赫曼ASP2051粉末高速钢标准ASP

　　ASP2052化学成分:

　　碳 C：1.27

　　铬 Cr：4.00

　　钼 Mo:3.60

　　钨 W:9.50

　　钴 Co：10.0

　　钒 V：3.2

　　硬度(HB)：

　　软退火：300

　　冷轧或拉拔：350

　　特性与应用：高性能的高钨牌号。

　　模具制造

　　冷作模具：在冷作模具制造领域有广泛的应用。例如冷冲压模具，用于生产各种金属薄板制品，如电子设备外壳、五金件等。ASP2051的高硬度和良好的耐磨性，使冷冲压模具在冲压过程中能够保持模具的形状精度，确保冲压件的质量。

　　注塑模具：可用于制造注塑模具，特别是对模具寿命和精度有一定要求的注塑模具。在塑料制品生产中，ASP2051制成的注塑模具能够在多次注塑循环后，依然保持型腔的精度，从而保证塑料制品的尺寸精度和外观质量。

　　特性

　　高硬度：ASP2051具有较高的硬度，硬度值通常在HRC60 - 63左右。这种高硬度使它在切削或成型过程中能够有效地切入材料，并且在面对较硬的被加工材料时，能够减少刀具或模具的磨损。

　　良好的耐磨性：ASP2051的化学成分中含有多种合金元素，这些合金元素有助于形成耐磨的微观结构。在刀具与被切削材料的摩擦过程中，或者在模具与成型材料的接触过程中，其耐磨性能够显著延长刀具或模具的使用寿命。

　　较好的韧性：尽管ASP2051硬度较高，但仍具有一定的韧性。在刀具使用过程中，可能会遇到冲击载荷，例如铣刀在铣削过程中突然切入硬点或者在模具使用中受到意外的冲击力时，其韧性可以防止刀具或模具发生脆性断裂，保证其正常的工作状态。

　　良好的热稳定性：在一定的温度范围内，ASP2051能够保持性能稳定。在切削加工中，刀具与工件之间的摩擦会产生热量，在模具使用过程中也会有热量产生，ASP2051的热稳定性确保在温度升高时，其硬度、耐磨性等关键性能不会急剧下降，从而维持正常的工作性能。

　　可加工性较好：与一些其他高硬度材料相比，ASP2051具有相对较好的可加工性。这意味着在制造刀具和模具时，它可以更容易地被加工成所需的形状和尺寸，降低了制造的难度和成本。