ASP2042高速钢航空航天精密加工的理想

　　ASP2042是一种高性能粉末冶金高速钢，以下是它的用途及特性：

　　一、用途

　　刀具制造

　　精密刀具

　　用于制造拉刀，拉刀在加工内孔、键槽等形状时，需要很高的硬度、耐磨性和尺寸稳定性。ASP2042可以保证拉刀在长时间的拉削过程中保持刃口锋利，加工出高精度的工件。例如在汽车发动机制造中，用于拉削气缸体上的各种键槽和内孔形状。

　　制造铰刀，铰刀用于对已有的钻孔进行精加工，以提高孔的尺寸精度和表面光洁度。ASP2042制成的铰刀能够在铰削各种硬度较高的金属材料(如合金钢、不锈钢等)时，保持良好的切削性能，减少刀具磨损，从而保证铰削出的孔质量高，公差小。

　　法国ASP2042粉末高速钢标准ASP

　　ASP2042高速工具钢可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。

　　ASP2042化学成分:

　　碳 C：1.08

　　铬 Cr：3.80

　　钼 Mo:9.40

　　钨 W:1.50

　　钴 Co：8.00

　　钒 V：1.20

　　硬度(HB)：

　　软退火：280;

　　冷轧或拉拔：320;

　　特性与应用：高性能的含钴牌号。

　　切削刀具

　　在金属切削加工领域，ASP2042可用于制造铣刀。铣刀在对工件进行铣削加工时，面临着高速旋转、高切削力和切削热的工况。ASP2042的高硬度和良好的耐热性使其能够承受这些恶劣条件，例如在航空航天零部件的铣削加工中，用于加工铝合金、钛合金等难加工材料的复杂形状部件。

　　车刀也可采用ASP2042制造。车削加工中，车刀需要具备良好的耐磨性和抗崩刃性。ASP2042制成的车刀在车削硬度较高的金属材料(如淬火钢等)时，可以有效地去除材料，并且保持较长的刀具寿命，提高加工效率。

　　模具制造

　　冲压模具

　　对于一些高强度金属板材(如高强度汽车用钢板)的冲压模具，ASP2042是理想的材料。在汽车车身部件的冲压生产过程中，模具需要承受巨大的冲击力和摩擦力。ASP2042的高硬度和高强度能够保证模具在长时间的冲压操作下不变形、不磨损，从而确保冲压出的车身部件尺寸jingque、表面质量好。

　　注塑模具

　　在注塑模具中，尤其是对一些添加了玻璃纤维等增强材料的工程塑料进行注塑时，模具的磨损较为严重。ASP2042的耐磨性和良好的抗腐蚀性可以提高模具的使用寿命。例如在生产电子设备外壳的注塑模具中，使用ASP2042可以保证模具在长期生产过程中保持型腔的精度，从而生产出高质量的注塑产品。

　　二、特性

　　高硬度

　　ASP2042在淬火和回火处理后，硬度可达到64 - 66HRC(洛氏硬度)。这种高硬度使得它在切削和成型加工中能够有效地抵抗工件材料的反作用力，保持刀具或模具的形状精度，并且能够轻松切入硬度较高的材料，如淬火钢、高温合金等。

　　良好的耐磨性

　　它含有多种合金元素(如钨、钼、钒等)，这些合金元素在钢中形成了坚硬的碳化物相。在切削或成型过程中，当刀具或模具与工件材料发生摩擦时，这些碳化物能够有效地抵抗磨损，减少材料的流失，从而延长刀具或模具的使用寿命。例如，在铣削硬度为HRC40 - 50的合金钢工件时，ASP2042刀具的磨损速度明显低于普通高速钢刀具。

　　优异的耐热性

　　ASP2042的合金成分使其具有较高的红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度和切削性能。在切削加工中，随着切削速度的提高，刀具刃口温度会急剧上升。ASP2042在温度升高到500 - 600°C时，依然能够保持较好的硬度，从而可以采用较高的切削速度进行加工，提高生产效率。例如在高速铣削钛合金时，ASP2042刀具能够在高温环境下稳定切削，而不会因为刃口软化而导致切削力增大、加工精度下降等问题。

　　良好的韧性

　　尽管ASP2042具有高硬度和高耐磨性，但它也具备一定的韧性。在刀具使用过程中，尤其是在断续切削或承受冲击载荷时(如铣削带有键槽或孔的工件表面时)，良好的韧性可以防止刀具发生崩刃现象。在模具使用中，例如冲压模具在冲压过程中会受到周期性的冲击力，ASP2042的韧性能够保证模具不会因为突然的冲击而破裂。