BOHLER S390高速钢性能的高速切削利器

　　用途

　　刀具制造方面

　　精密刀具：S390常用于制造精密加工刀具，如微型铣刀、小直径钻头等。在电子设备制造领域，对于加工微小的金属零件(如手机内部的金属结构件、精密仪器的微小部件)，S390制成的刀具能够实现高精度的切削。由于这些零件尺寸微小且加工精度要求极高(公差可能在±0.01mm甚至更小)，S390的优良性能可以确保刀具在长时间的精密加工过程中保持稳定的切削刃，减少尺寸偏差。

　　高速切削刀具：在航空航天、汽车制造等行业的高速切削加工中，S390被广泛应用。例如在航空发动机零部件制造中，需要对钛合金、镍基合金等难加工材料进行高速切削以提高生产效率。S390刀具能够承受高速切削时产生的高温和高应力，保证切削过程的稳定性和加工精度。在汽车发动机缸体、缸盖等部件的加工中，也可以利用S390刀具进行高速铣削、钻削等操作，提高加工效率和质量。

　　奥地利百禄BOHLER S390粉末冶金高速钢

　　BOHLER S390是上海奔来金属的PM钢材产品，具有众多出色的使用性能。在螺旋钻头、、磨机、拉刀或冷加工应用中，S390均有出色表现。

　　BOHLER S390性能特点：钢采用粉末冶金工艺生产的高速钢，具有良好的热硬度、耐压强度与耐磨性。同时PM技术也令该材料具有超强刚性与机械加工性，如良好的磨削性。

　　BOHLER S390化学成分：

　　C：1.64

　　Si：0.60

　　Mn：0.30

　　Cr：4.80

　　Mo：2.00

　　V：4.80

　　W：10.40

　　Co：8.00

　　模具制造方面

　　小型精密模具：S390适用于制造小型精密模具，如手表零件注塑模具、小型电子元件压铸模具等。对于手表零件注塑模具来说，由于手表零件尺寸小、精度要求高，S390的高硬度和良好的耐磨性可以保证模具型腔的尺寸精度和表面光洁度，在长时间的注塑过程中能够稳定地生产出合格的手表零件。在小型电子元件压铸模具方面，S390能够承受压铸过程中的高温和高压，并且由于其良好的韧性，模具在开合模过程中不易损坏。

　　特性

　　高硬度与耐磨性

　　BOHLER S390经过适当热处理后，硬度可达到64 - 66HRC(洛氏硬度)。这种高硬度主要得益于其化学成分中的高碳含量以及多种合金元素(如铬、钼、钒等)的综合作用。高硬度使得S390在切削和成型加工中能够有效地切入高硬度的工件材料。在刀具使用中，其耐磨性，在长时间的切削过程中，刀具刃口磨损缓慢，能保持良好的切削刃形状，从而延长刀具的使用寿命。在模具使用中，能够抵抗模具在开合模过程以及与被加工材料接触过程中的磨损，保持模具的尺寸精度。

　　良好的热硬性

　　在高温环境下，S390仍然能够保持较高的硬度和强度。在高速切削加工中，刀具刃口温度会迅速升高，S390在温度升高到一定程度(例如600 - 700°C)时，依然能够保持较好的切削性能。在压铸模具应用中，当模具接触高温的金属液时，S390的热硬性可以确保模具在高温下不会迅速软化，从而保持模具的形状精度和工作性能。

　　的韧性

　　尽管S390具有高硬度，但它也具备的韧性。在刀具使用过程中，特别是在承受一定的冲击载荷时(如铣削过程中的断续切削、钻削时遇到硬质点等情况)，这种韧性可以防止刀具发生崩刃现象。在模具使用中，例如在小型精密模具的开合模过程中可能会受到一定的冲击力，S390的韧性能够保证模具不会因为突然的冲击而破裂，使其能够适应较为复杂的加工和使用环境。

　　良好的耐腐蚀性

　　S390含有一定量的铬等合金元素，使其具有良好的耐腐蚀性。在刀具应用中，无论是在潮湿的环境下使用，还是在加工过程中接触到一些腐蚀性的切削液等介质，S390刀具都能保持较好的抗腐蚀性能。在模具应用中，如注塑模具在接触不同的塑料原料(有些可能含有腐蚀性成分)或者压铸模具在接触脱模剂等介质时，S390的耐腐蚀性有助于延长模具的使用寿命。