BOHLER S290高速钢性能硬度韧性与耐磨性

　　用途

　　刀具制造方面

　　高端厨用刀具：S290在高端厨房刀具制造中有广泛应用。由于其具备多种优良特性，能够打造出性能zhuoyue的厨刀。例如，它可以用于制造厨师使用的切片刀，这种刀在切割肉类、鱼类和蔬菜时，能够凭借其锋利的刀刃实现干净利落的切割效果，并且在频繁使用后依然能保持较好的锋利度。

　　精密加工刀具：在精密机械加工领域，S290用于制造对精度要求极高的刀具。例如在制表业中，用于加工手表内部微小零件的刀具，像微型铣刀、小直径钻头等。这些零件的加工精度常常要求在微米级别，S290制成的刀具能够满足这种高精度加工的需求，确保加工尺寸的准确性和表面光洁度。

　　医疗手术刀具：在医疗行业，S290可用于制造某些手术刀具。例如眼科手术中的微型手术刀，需要刀具具备极高的锋利度、良好的耐腐蚀性和一定的韧性，以确保手术操作的jingque性和安全性，S290的特性使其成为制造这类手术刀具的理想材料之一。

　　奥地利百禄BOHLER S290粉末冶金高速钢

　　BOHLER S290具有碳素钢与高速钢之间非同寻常的合金点，热处理BOHLER S290硬度高达70HRC。除了热硬度高、耐磨性强，耐压强度也是该粉末冶金高速钢材系列产品的一大重要特性。

　　BOHLER S290钢性能特点：采用粉末冶金工艺生产的高速钢，具有强热硬度、耐压强度与耐磨性。同时PM技术也令该材料具有超强刚性与机械加工性，如良好的磨削性。

　　BOHLER S290化学成分：

　　C：2.0

　　Si：0.5

　　Mn：0.3

　　Cr：3.8

　　Mo：2.5

　　V：5.1

　　W：14.3

　　Co：11.0

　　模具制造方面

　　小型精密注塑模具：对于制造小型且对精度要求很高的注塑模具，S290是合适的材料选择。例如在生产小型塑料制品，如微型塑料齿轮、精密塑料连接件等的模具制造中，S290的高硬度和良好的耐磨性可以保证模具型腔的精度，使生产出的塑料制品尺寸jingque、表面质量好。

　　精细压铸模具：在压铸一些小型、精密的金属零件时，如小型电子设备中的金属结构件压铸模具，S290可发挥重要作用。它能够承受压铸过程中的高温、高压和高速金属液的冲击，并且由于其良好的韧性，模具在开合模过程中不易损坏，有助于提高压铸模具的使用寿命和生产出高质量的压铸零件。

　　特性

　　高硬度

　　BOHLER S290经过适当的热处理后，硬度可达到62 - 64HRC(洛氏硬度)。这种高硬度使得它在切削和成型加工中能够有效地切入硬度较高的工件材料。在刀具制造方面，无论是切割厨房中的食材、加工精密机械零件还是进行医疗手术中的切割操作，高硬度都能保证刀具具有良好的切削性能。在模具制造中，高硬度有助于保持模具型腔的形状精度，抵抗在加工过程中受到的压力和磨损。

　　良好的耐磨性

　　S290含有多种合金元素，这些合金元素形成的化合物有助于提高材料的耐磨性。在刀具使用过程中，如厨房刀具的日常使用、精密加工刀具长时间的切削操作以及手术刀具的反复使用，S290刀具的磨损速度相对较慢，能够长时间保持刀刃的锋利度。在模具制造方面，模具在注塑或压铸过程中的反复使用会导致磨损，S290的耐磨性可以减少这种磨损，延长模具的使用寿命。

　　的耐腐蚀性

　　该材料中含有一定量的铬等耐腐蚀性合金元素，使其具有的耐腐蚀性。在厨房刀具应用中，能够抵抗食物中的酸性物质(如醋、柠檬汁等)和水分的侵蚀，防止生锈。在医疗手术刀具应用中，能够满足医疗环境中对器械耐腐蚀性的严格要求，例如抵抗消毒过程中使用的化学试剂的腐蚀。在模具应用中，也能抵抗注塑过程中可能接触到的腐蚀性塑料原料或压铸过程中的脱模剂等介质的腐蚀。

　　较好的韧性

　　尽管S290具有高硬度，但它也具备较好的韧性。在刀具使用中，当遇到不均匀的切削力或者在切割过程中受到一定的侧向力时(如厨房刀具切割带骨食材、精密加工刀具在断续切削时)，较好的韧性可以防止刀具发生崩刃现象。在模具使用中，例如在压铸模具开合模过程中受到冲击力时，S290的韧性能够保证模具不会轻易破裂，使其能够适应一定的复杂加工环境。