CPM10V高速钢性能的高速切削利器

　　用途

　　刀具制造方面

　　铣刀：CPM 10V可用于制造铣刀，特别是在加工硬度较高的材料时具有优势。例如在航空航天工业中，用于铣削钛合金、镍基合金等难加工材料的零部件。由于这些材料硬度高、加工硬化倾向大，CPM 10V铣刀凭借其高硬度和良好的耐磨性，能够保持切削刃的锋利度，实现高效铣削，并且减少刀具的磨损，延长刀具使用寿命。

　　车刀：在车削加工中，当面对经过表面硬化处理的工件，如渗碳淬火后的齿轮、轴类零件时，CPM 10V车刀可以有效地进行车削。其高硬度使其能够切入硬度较高的表面层，而良好的耐磨性确保在车削过程中切削刃的磨损较慢，从而保证车削精度和表面质量。

　　美国Crucible熔炉斯伯CPM10V粉末工具钢CPM10V标准

　　CPM10V化学成分

　　C：2.45

　　Cr：5.25

　　V：9.75

　　Mo：1.30

　　密度: 7.418 g/cm

　　出厂状态: 退火，硬度≤280HB。

　　CPM10V美国熔炉斯伯粉末工具钢，此种钢材是在考量材质坚韧及空冷硬化的原则下，添加大量的碳及钒，因而使得CPM10V兼具耐磨耗，高强度及高韧性的优点，适用於冷作加工或温作加工。

　　模具制造方面

　　冷作模具：CPM 10V在冷作模具中的应用广泛。例如在冲裁模具中，对于冲裁高强度钢板，如汽车车身用的高强度硼钢，CPM 10V冲裁模的刃口能够抵抗高强度钢板在冲裁过程中的磨损和冲击，保持刃口的锋利度，提高冲裁模具的使用寿命。在冷镦模具中，当冷镦高强度螺栓、螺母等零件时，CPM 10V能够承受冷镦过程中的高压力和强烈的摩擦，防止模具过早失效。

　　粉末冶金模具：在粉末冶金模具制造中，CPM 10V也有应用。由于粉末冶金过程中模具需要承受较高的压力，并且与粉末材料之间存在摩擦，CPM 10V的高硬度和良好的抗压性能够满足模具的要求，保证粉末冶金制品的尺寸精度和质量。

　　特性

　　高硬度

　　CPM 10V的硬度通常可达HRC60 - 64。这种高硬度是由其化学成分和制造工艺决定的。它含有较高的碳(C)和钒(V)等元素，通过粉末冶金工艺，这些元素均匀分布在基体中，形成了高硬度的组织。高硬度使得CPM 10V在切削和模具应用中能够抵抗磨损，有效地切入硬度较高的工件材料。

　　良好的耐磨性

　　其具有良好的耐磨性主要是因为在其微观结构中存在大量的碳化钒(VC)颗粒。这些碳化钒颗粒硬度极高，弥散分布在基体中，当与工件材料发生摩擦时，能够有效地减少磨损。无论是在刀具切削过程中，还是在模具与工件的接触过程中，CPM 10V都能表现出较好的耐磨性能。

　　较好的红硬性

　　CPM 10V在高温下能够保持一定的硬度。在切削加工中，随着切削速度的提高，刀具刃部会产生热量，在一定的高温范围内(如刃部温度达到400 - 500°C)，CPM 10V的硬度不会急剧下降，仍能保持较好的切削性能。在模具工作过程中，如冷作模具在高速冲压时因摩擦产生热量，CPM 10V模具也能维持较好的硬度，减少因温度升高导致的变形和磨损。

　　较高的抗压强度

　　CPM 10V具有较高的抗压强度，这使得它在承受高压力的应用场景中表现出色。在冷作模具中，如冷镦模具，需要承受巨大的压力来使金属材料发生变形，CPM 10V能够承受这种高压力而不发生明显的变形或损坏，从而保证模具的正常使用，并且有助于保持加工零件的尺寸精度。