板材HAP20高速钢的性能对比分析

　　一、HAP20高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　常温硬度

　　HAP20高速钢在常温下具有较高的硬度，其硬度值通常可达到HRC64 - 66。这种高硬度使得它在面对各种金属材料进行加工时，能够有效地切入材料，保持切削刃的形状稳定。

　　例如，在对硬度较高的合金钢进行切削时，HAP20高速钢刀具能够凭借其高硬度顺利地进行切削操作，而不会出现刀具刃口迅速磨损或变形的情况。

　　高温硬度保持性

　　它具有良好的高温硬度保持能力。在切削加工过程中，由于刀具与工件之间的摩擦会产生热量，HAP20高速钢在温度升高时，其硬度下降幅度相对较小。

　　例如，当刀具在高速切削过程中温度升高到500°C左右时，HAP20高速钢仍能保持较高的硬度，从而保证了切削的精度和效率。

　　日本HAP20高速钢标准JIS G4403

　　标准：日本—HITACHI

　　HAP20特性与用途：

　　日本-日立HAP20是粉末冶金高速工具钢.该钢具有高耐磨粒磨损,高韧性,高抗压强度.多适合用于制造冲压模具钢,如冷挤模,精整模,冷锻模,轧辊,切削工具等.

　　HAP20化学成分：

　　碳 C：1.30

　　钴 Co：8.00

　　钼 Mo: 5.00

　　钨 W：2.00

　　钒 V：4.00

　　铬Cr：4.00

　　(二)耐磨性

　　微观结构的影响

　　HAP20高速钢的耐磨性与其微观结构密切相关。它含有多种合金元素，这些元素形成的碳化物在钢中均匀分布。这些碳化物硬度极高，例如碳化钨(WC)和碳化钒(VC)等。

　　在刀具与工件的摩擦过程中，这些碳化物就像微小的硬质点，能够抵抗工件材料的摩擦，减少基体材料的磨损，从而提高整个刀具的耐磨性能。

　　实际应用中的耐磨表现

　　在实际的金属加工中，HAP20高速钢制成的刀具或耐磨部件具有出色的耐磨性能。例如，在制造拉刀时，HAP20高速钢拉刀在对工件进行多次拉削操作后，刃口的磨损程度相对较小，能够保持较好的切削性能，减少了刀具更换的频率。

　　(三)红硬性

　　红硬性的原理

　　HAP20高速钢中的合金元素组合赋予了它较好的红硬性。其中的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等合金元素在高温下能够形成特殊的合金相，这些合金相可以阻止晶粒长大，并且提高钢的再结晶温度。

　　例如，钨元素形成的碳化物在高温下非常稳定，它们弥散分布在基体中，使得HAP20高速钢在高温下不易软化，从而保证了其红硬性。

　　在高速切削中的意义

　　在高速切削加工中，由于切削速度快，产生的热量多，刀具温度迅速升高。HAP20高速钢的红硬性使得它能够适应这种高速切削的工况。例如，在汽车发动机制造中，对一些高强度合金钢零件进行高速铣削加工时，HAP20高速钢刀具能够在高温下持续有效地进行切削，保证了加工的精度和效率。

　　二、HAP20高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　广泛用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在金属切削加工行业中，对于不同材料的加工，HAP20高速钢刀具都能发挥其优势。

　　例如，在加工不锈钢材料时，不锈钢的硬度较高且韧性好，普通刀具容易磨损。HAP20高速钢制成的车刀能够有效地切削不锈钢，获得较好的加工表面质量和尺寸精度。

　　成型刀具

　　也用于制造成型刀具，如齿轮滚刀、花键滚刀等。这些刀具需要jingque的形状和良好的耐磨性，以保证加工出的零件符合设计要求。

　　例如，在制造汽车变速箱中的齿轮时，使用HAP20高速钢制成的齿轮滚刀能够jingque地滚切出齿轮的齿形，并且由于其耐磨性好，可以长时间保持滚刀的精度，从而提高了齿轮的加工质量。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面有应用。冷作模具在常温下对金属材料进行冲压、冷镦等加工。HAP20高速钢的高硬度和耐磨性能够满足冷作模具在工作过程中的要求。

　　例如，在制造冷冲压模具时，用于冲压汽车车身零部件的模具，如果采用HAP20高速钢制造，能够承受大量的冲压次数而不会出现模具刃口磨损过快的情况，保证了冲压件的尺寸精度和表面质量。

　　热作模具(部分情况)

　　虽然主要是冷作模具材料，但在一些热作模具的特殊部位，如热作模具的镶块等，也可以使用HAP20高速钢。这些部位需要在高温下保持一定的硬度和耐磨性，HAP20高速钢的红硬性能够满足这一要求。

　　例如，在压铸模具中，某些容易磨损的镶块部位采用HAP20高速钢制造，可以提高模具的使用寿命，减少维修和更换的频率。