圆棒HS7-7-7-11高速钢性能全解析

　　一、HS7 - 7 - 7 - 11高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　硬度的形成

　　HS7 - 7 - 7 - 11高速钢含有多种合金元素，这些合金元素在经过合适的热处理后，会形成高硬度的组织结构。其硬度通常可以达到HRC63 - 66。这种高硬度使得它在切削加工中能够有效地切入被加工材料。

　　例如，在对硬度为HRC35 - 45的中碳钢进行切削时，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢刀具的刃口能够轻易地切入材料，并且在切削过程中保持刃口的锋利性，不易出现卷刃现象。

　　德国HS7-7-7-11粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS7-7-7-11化学成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　锰Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：6.00～8.20

　　钨W：6.30～14.00

　　钒V：5.00～6.75

　　钴Co：9.50～12.00

　　HS7-7-7-11交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　硬度的稳定性

　　该高速钢的高硬度在一定的温度和应力条件下具有较好的稳定性。这是因为合金元素之间相互作用，形成了稳定的碳化物相，这些碳化物相在一定程度上阻止了硬度的快速下降。

　　在切削加工过程中，即使刀具温度升高，例如在高速切削时温度可能达到500 - 600℃，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢的硬度也不会急剧降低，从而保证了切削性能的持续性。

　　(二)优异的耐磨性

　　耐磨机制

　　由于其合金成分，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢中存在大量弥散分布的碳化物。这些碳化物硬度极高，在刀具与工件的摩擦过程中，能够有效地抵抗磨损。

　　例如，在铣削加工中，铣刀的切削刃与工件表面不断摩擦，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢铣刀中的碳化物就像微小的耐磨颗粒，使得铣刀的磨损速度明显减慢。

　　耐磨性与使用寿命

　　这种优异的耐磨性直接关系到刀具的使用寿命。与普通高速钢相比，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢制造的刀具在相同的加工条件下，能够使用更长的时间。

　　在钻削加工中，如果使用普通高速钢钻头钻削一定数量的孔后就需要更换，而HS7 - 7 - 7 - 11高速钢钻头由于其良好的耐磨性，可以钻削更多的孔，减少了频繁更换钻头的麻烦，提高了加工效率。

　　(三)良好的热硬性

　　热硬性原理

　　HS7 - 7 - 7 - 11高速钢中的合金元素在高温下能够抑制晶粒的长大，并且保持碳化物的稳定性。这使得它在高温环境下仍然能够保持较高的硬度和切削性能。

　　当进行高速切削时，刀具与工件之间产生大量的热，如在车削加工中切削速度较快时，刀具温度可能升高到500 - 600℃，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢在这样的高温下仍然能够保持足够的硬度来继续切削。

　　热硬性对加工的影响

　　在连续切削加工中，例如对长轴类零件进行车削时，由于切削过程持续时间较长，刀具温度不断升高。HS7 - 7 - 7 - 11高速钢的良好热硬性使得刀具在整个切削过程中都能保持良好的切削性能，不会因为温度升高而导致刀具软化，从而保证了加工精度和表面质量。

　　(四)较好的韧性

　　韧性的体现

　　尽管HS7 - 7 - 7 - 11高速钢具有高硬度等特性，但它也具备较好的韧性。在承受一定的冲击载荷时，不容易发生断裂。

　　例如，在铣削加工中，当铣刀进行断续切削时，会受到周期性的冲击载荷。HS7 - 7 - 7 - 11高速钢铣刀能够承受这种冲击而不会折断，保证了加工的安全性和稳定性。

　　二、HS7 - 7 - 7 - 11高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　车刀：在机械加工中，对于各种金属材料(如碳钢、合金钢等)的车削加工，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢车刀是理想的选择。它可以用于加工轴类零件的外圆、内孔、端面等部位，并且能够满足不同精度要求的加工。例如在汽车制造中，对发动机的曲轴、凸轮轴等轴类零件进行车削时，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢车刀能够有效地去除材料，保证零件的尺寸精度。

　　铣刀：可用于制造各种类型的铣刀，如立铣刀、面铣刀等。在铣削加工中，无论是对平面、曲面还是槽的铣削，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢铣刀都能发挥其优良的切削性能。在模具制造中，对模具型腔进行铣削时，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢铣刀能够jingque地去除多余材料，并且由于其耐磨性和热硬性，能够长时间保持铣刀的精度。

　　钻头：HS7 - 7 - 7 - 11高速钢制造的钻头适用于钻削各种金属材料。在航空航天制造领域，对一些金属结构件进行钻孔时，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢钻头能够有效地钻削，并且钻头的寿命相对较长，能够满足钻孔的精度和质量要求。

　　木工刀具(特殊情况)

　　虽然主要应用于金属加工，但在一些对木工刀具要求较高的特殊情况下也可使用。例如在加工硬度较高的硬木时，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢木工刀具能够提供较好的切削性能和耐磨性，减少刀具的更换频率。

　　(二)模具制造

　　冲压模具

　　在冲压模具制造中，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。在冲压过程中，冲头需要反复冲入凹模来完成冲压操作，这就要求冲头和凹模具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性。HS7 - 7 - 7 - 11高速钢能够满足这些要求，保证冲压模具在大量冲压操作下的使用寿命和冲压件的质量。

　　注塑模具

　　对于注塑模具中的一些易磨损部件，如滑块、镶件等，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢也是一种合适的材料。在注塑过程中，这些部件会与塑料熔体频繁接触并受到一定的压力和摩擦，HS7 - 7 - 7 - 11高速钢的耐磨性和韧性能够保证这些部件的正常工作，提高注塑模具的整体使用寿命。