HS6-5-2S高速钢航空航天精密加工的理想选材

　　一、HS6 - 5 - 2S高速钢的特性

　　(一)良好的硬度

　　HS6 - 5 - 2S高速钢经适当热处理后可达到较高的硬度，硬度范围通常在HRC62 - 65左右。这种硬度水平使得它在加工较硬材料时能够保持刃口的形状，有效地切入被加工材料。

　　例如，在对硬度为HRC30 - 40的中碳钢进行切削加工时，HS6 - 5 - 2S高速钢刀具能够轻松地切入材料，并且在切削过程中刃口不易变形，从而保证了加工精度。

　　德国HS6-5-2S粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　标准DIN EN4957-2000

　　HS6-5-2S化学成分：

　　碳 C ：0.80～0.88

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　钒 V ：1.70～2.10

　　钼 Mo：4.70～5.20

　　钨 W ：5.90～6.70

　　HS6-5-2S出厂硬度：HB262

　　(二)优良的耐磨性

　　它含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等。这些合金元素在钢中形成了坚硬的碳化物相，提高了钢的耐磨性。

　　在铣削加工中，当铣刀以一定的进给量和切削深度对工件进行加工时，HS6 - 5 - 2S高速钢铣刀的刃部与工件表面不断摩擦。由于其优良的耐磨性，铣刀刃部的磨损速度较慢，能够持续进行铣削操作，减少了刀具更换的频率。

　　(三)较好的热硬性

　　在高温环境下，HS6 - 5 - 2S高速钢仍能保持一定的硬度和切削性能。当切削速度较高时，刀具与工件之间产生大量的热，使刀具温度升高。

　　例如在高速车削加工中，切削速度可能达到每分钟几百米，此时产生的热量会使刀具温度上升。HS6 - 5 - 2S高速钢在温度升高到一定程度(如500 - 600℃)时，依然可以保持足够的硬度来继续切削，从而保证了加工的连续性。

　　二、HS6 - 5 - 2S高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　金属切削刀具

　　可用于制造车刀。在机械加工车间对各种轴类零件进行加工时，HS6 - 5 - 2S高速钢车刀能够对不同直径和长度的轴进行外圆、端面等切削操作。它可以适应不同的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度，有效地加工出符合精度要求的轴类零件。

　　制造钻头也是其常见用途之一。在钻削金属板材或块状材料时，HS6 - 5 - 2S高速钢钻头能够快速地钻出精度较高的孔。例如在制造机械结构件时，需要在钢板上钻出大量的安装孔，HS6 - 5 - 2S高速钢钻头能够高效地完成钻孔任务，并且钻头的使用寿命相对较长。

　　木工刀具(有限应用)

　　虽然主要用于金属加工，但在一些对木工刀具耐磨性要求较高的场合也可使用。例如在加工硬木或者在木工自动化生产线上，HS6 - 5 - 2S高速钢木工刀具可以提供较好的切削性能和较长的使用寿命。

　　(二)模具加工

　　在模具制造方面，可用于制造小型冲压模具的冲头和凹模等部件。在冲压薄金属板(如厚度为0.5 - 2mm的钢板)时，HS6 - 5 - 2S高速钢冲头能够承受反复的冲压应力，并且由于其耐磨性，冲头的刃口不会很快磨损，保证了冲压件的质量和尺寸精度。

　　对于一些小型的注塑模具的镶件制造，HS6 - 5 - 2S高速钢也可以发挥作用。注塑过程中，模具镶件需要承受塑料熔体的压力和一定的温度变化。HS6 - 5 - 2S高速钢的热硬性和耐磨性能够满足镶件在这种工作环境下的要求，提高模具的整体使用寿命。