RHM5高速钢的硬度韧性与耐磨性

　　一、RHM5高速钢的特性

　　(一)高硬度与高强度

　　硬度表现

　　RHM5高速钢经过合适的热处理后，硬度可达到相当高的水平，通常硬度值在HRC63 - 66之间。这一高硬度主要是由于其化学成分中含有多种有助于提高硬度的合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等。

　　例如，在与硬度较高的金属材料相互作用时，如对高硬度的合金钢进行切削加工，RHM5高速钢刀具能够凭借自身的高硬度切入材料，而不会轻易出现刃口变形或磨损过快的情况。

　　强度特性

　　除了高硬度，RHM5高速钢还具有较高的强度。其内部的组织结构在合金元素的作用下，形成了稳定而坚韧的基体，能够承受较大的外力而不发生变形或断裂。

　　在承受如冲压加工中的巨大压力时，RHM5高速钢制成的模具能够保持其形状，不会因为强度不足而被破坏。

　　日本RHM5粉末冶金高速钢标准JIS G4403

　　RHM5粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　RHM5化学成分：

　　碳 C ：0.87～0.95

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　钒 V ：1.70～2.10

　　钼 Mo：4.70～5.20

　　钨 W ：5.90～6.70

　　钴Co：4.50～5.00

　　RHM5用途：宜于制造强力切割耐磨，蘅模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等

　　(二)良好的耐磨性

　　耐磨原理

　　RHM5高速钢具有良好的耐磨性，这是因为其合金元素形成了大量细小且弥散分布的碳化物。这些碳化物硬度极高，分布在基体中，当与其他材料发生摩擦时，能够有效地抵抗磨损。

　　例如，在金属拉丝工艺中，RHM5高速钢制成的拉丝模，在金属丝不断通过模具孔的过程中，模具表面与金属丝之间存在持续的摩擦，由于其良好的耐磨性，模具能够长时间保持尺寸精度，减少因磨损导致的拉丝质量问题。

　　(三)较好的热硬性

　　热硬性表现

　　在高温环境下，RHM5高速钢仍能保持一定的硬度和强度，即具有较好的热硬性。当刀具在高速切削过程中，切削区域会产生大量热量，使刀具温度升高。

　　例如，在高速切削耐热合金时，切削温度可能达到500 - 600°C，RHM5高速钢刀具在这种高温下，虽然硬度会有所降低，但相比普通钢材，其硬度降低幅度较小，仍然能够有效地进行切削操作。

　　二、RHM5高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　金属切削刀具

　　可用于制造多种金属切削刀具，如车刀、铣刀等。在机械加工车间，对于加工精度和效率要求较高的情况下，RHM5高速钢制造的车刀在车削轴类零件时，能够适应不同的切削速度和进给量，保证车削表面的粗糙度和尺寸精度。

　　铣刀用于加工各种平面、曲面等。RHM5高速钢铣刀在铣削复杂形状的工件时，由于其高硬度、耐磨性和热硬性，能够有效地去除金属材料，并且刀具寿命较长。

　　木工刀具

　　在木工行业，RHM5高速钢也可用于制造木工刀具，如锯片、木工铣刀等。木材中的硬节、杂质等会对刀具产生磨损，RHM5高速钢木工刀具能够抵抗这种磨损，保持较好的切削性能。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　冷作模具用于常温下对金属材料进行加工，如冲压、冷挤压等。RHM5高速钢制造的冷作模具，例如冲压模具在冲压电子元件的薄金属片时，能够保证冲压件的尺寸精度和表面质量，并且由于其耐磨性，模具的使用寿命较长。

　　热作模具

　　热作模具用于高温下对金属材料进行加工，如锻造、压铸等。在锻造大型机械零件时，RHM5高速钢热作模具能够在高温环境下保持较好的性能，确保锻造零件的质量。