W9Mo3Cr4V高速钢与同类高速钢的性能对比

　　一、W9Mo3Cr4V高速钢的特性

　　(一)硬度特性

　　较高的硬度

　　W9Mo3Cr4V高速钢经过合适的热处理后，硬度可达到HRC63 - 66。这种高硬度使得它在切削加工中能够有效地对硬度较高的金属材料进行加工。例如，在切削硬度为HRC40 - 45的中碳钢时，刀具刃口能够保持良好的切削刃形状，顺利地切入工件材料并进行有效的切削操作。

　　硬度的形成机制

　　合金元素在硬度的形成中起着关键作用。钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等合金元素与碳结合形成各种碳化物。其中，钨(W)元素的含量较高，钨与碳形成的碳化物硬度很高，弥散分布在钢的基体中，从而提高了钢的整体硬度。钒(V)元素形成的碳化物也有助于细化晶粒，进一步提高钢的硬度。

　　W9Mo3Cr4V标准GB/T 9943-2008

　　牌号：W9Mo3Cr4V高速工具钢

　　标准：GB/T 9943-1988

　　●W9Mo3Cr4V高速钢特性及适用范围：

　　爲钨钼系通用型高速钢。

　　●W9Mo3Cr4V化学成分：

　　碳 C ：0.77～0.87

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.30～1.70

　　钼 Mo：2.70～3.30

　　钨 W ：8.50～9.50

　　●W9Mo3Cr4V高速钢力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。

　　(二)耐磨性

　　良好的耐磨性能

　　在切削加工过程中，W9Mo3Cr4V高速钢表现出良好的耐磨性。当用于切削硬度相近的金属材料时，如低合金钢，刀具的磨损速度相对较慢。例如，在车削低合金钢轴类零件时，与普通碳钢刀具相比，W9Mo3Cr4V高速钢车刀的刃口磨损程度明显更小，从而延长了刀具的使用寿命。

　　耐磨的原理

　　钢中的碳化物是其耐磨性的重要保障。在切削过程中，这些碳化物能够抵抗工件材料的摩擦和磨损。当刀具与工件表面接触并产生相对运动时，碳化物就像微小的耐磨质点，承受着大部分的摩擦力，保护钢的基体不受过度磨损。

　　(三)热硬性

　　较好的热硬性表现

　　W9Mo3Cr4V高速钢具有较好的热硬性。在切削加工过程中，随着切削速度的提高，刀具温度会升高。当温度达到500 - 600°C时，该高速钢仍能保持一定的硬度来继续切削。例如，在高速铣削普通碳钢工件时，尽管铣刀温度上升，但W9Mo3Cr4V高速钢铣刀依然可以保持足够的硬度进行有效的铣削操作。

　　热硬性的影响因素

　　合金元素的配比影响着热硬性。铬(Cr)元素有助于提高钢的抗氧化性和热稳定性，而钒(V)元素形成的碳化物在高温下具有较高的稳定性，这些因素共同作用，使得W9Mo3Cr4V高速钢在一定的高温范围内能够维持其硬度。

　　二、W9Mo3Cr4V高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　铣刀

　　在铣削加工中，W9Mo3Cr4V高速钢可用于制造普通精度要求的铣刀。例如，在机械加工车间，对普通的中碳钢或低合金钢零件进行铣削加工时，这种高速钢铣刀能够满足加工精度和效率的要求。它能够在铣削过程中保持刃口的锋利度，确保铣削出的表面质量较好。

　　钻头

　　对于钻头而言，W9Mo3Cr4V高速钢可用于制造一些对硬度要求不是特别高的钻头。比如在建筑行业中，对一些普通的金属结构件(如角钢、槽钢等)进行钻孔时，该高速钢钻头能够快速准确地钻出孔，并且由于其一定的耐磨性，钻头的使用寿命也能够得到保证。

　　车刀

　　在车削加工中，W9Mo3Cr4V高速钢车刀可用于车削普通的机械零件。例如，在车削普通的轴类零件(如电机轴等)时，车刀能够保持良好的切削性能，在保证加工精度的同时提高加工效率。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面，W9Mo3Cr4V高速钢可用于制造一些小型的、对硬度和耐磨性要求不是极高的冷作模具。例如，在制造一些简单的冲压模具，用于冲压厚度较薄、硬度较低的金属板材(如普通铝板)时，该高速钢能够满足模具的工作要求，保证冲压模具的正常工作，提高冲压件的质量。

　　热作模具(部分应用)

　　在热作模具的一些非关键部位可以应用。例如，在热作模具的一些辅助定位部件，W9Mo3Cr4V高速钢可以凭借其综合性能发挥作用。

　　(三)机械零件加工

　　普通机械零件加工

　　在加工一般的机械零件，如各种连接件、支架等时，W9Mo3Cr4V高速钢刀具能够提供较好的加工性能。它可以在保证加工精度的基础上，提高加工的速度和效率，降低加工成本。