HD26模具钢在注塑模具的应用优势

　　一、HD26模具钢的用途

　　(一)冷作模具方面

　　冲压模具

　　薄板冲压：在汽车车身薄板冲压模具中应用广泛。例如汽车覆盖件的冲压，像车门、引擎盖等部件的冲压模具。由于汽车薄板冲压要求模具具有高精度、高耐磨性和良好的抗疲劳性能，HD26模具钢的高硬度(经过适当热处理后硬度可达HRC60 - 64)和优良的耐磨性能够保证冲压模具在大量冲压操作下刃口依然保持锋利，从而冲压出尺寸jingque、表面质量好的薄板零件。

　　精密冲压：对于电子元件等精密冲压模具，HD26模具钢的稳定性是其优势。例如手机金属外壳、电脑精密部件的冲压模具，它可以确保在冲压微小尺寸零件时，模具的尺寸精度不会因多次冲压而发生明显变化，保证冲压件的质量一致性。

　　冷挤压模具

　　在冷挤压金属零件的模具中，如冷挤压小型轴类零件、螺母等模具。冷挤压过程中模具承受巨大的压力，HD26模具钢的高强度(屈服强度较高，能承受高应力)能够防止模具在挤压过程中发生变形或破裂，确保冷挤压零件的形状精度和尺寸精度。

　　日本三菱HD26执行标准为JIS G4404的压铸模具钢。

　　HD26化学成分

　　C：0.30~0.40

　　Si：≤0.40

　　Mn：≤0.40

　　Cr：2.20~2.70

　　W：7.50~9.00

　　V：0.20~0.50

　　p：≤0.030

　　S：≤0.030

　　HD26交货状态：布氏硬度HBW10/3000(≤255~207)

　　HD26用途：常用的压铸模具钢。碳含量较低，有较高韧性和良好的导热性;同时，含有较多的碳化物形成元素铬、钨、钒，相变温度提高，使钢有高的高温强度、硬度和良好的耐热疲劳性;淬透。

　　(二)切削刀具方面

　　麻花钻

　　可以用于制造麻花钻的刀体部分。由于麻花钻在钻孔过程中需要承受扭矩和轴向力，HD26模具钢的高强度和良好的韧性能够保证麻花钻在钻孔时不会轻易折断。同时，其较高的硬度可以提高麻花钻的切削刃耐磨性，延长麻花钻的使用寿命。

　　铣刀

　　在铣刀制造中，特别是对于加工硬度较高材料(如淬火钢等)的铣刀。HD26模具钢的高硬度和耐磨性使得铣刀在切削过程中能够保持切削刃的锋利度，减少刀具的磨损，提高切削效率和加工精度。

　　二、HD26模具钢的特性

　　(一)力学性能

　　高硬度

　　HD26模具钢通过特殊的合金成分设计和热处理工艺，能够获得高硬度。其中含有铬(Cr)、钨(W)等合金元素，这些元素形成的碳化物硬度很高，弥散分布在钢的基体中，提高了钢的整体硬度。例如在淬火和回火处理后，其硬度可达到很高水平，在冷作模具应用中，这种高硬度可以有效地抵抗模具与工件之间的摩擦磨损。

　　高强度

　　合金元素的加入和合理的组织结构使得HD26模具钢具有较高的强度。例如其屈服强度和抗拉强度在冷作模具钢中处于较高水平。在冷挤压模具应用中，承受高压力时能够保证模具不发生塑性变形，确保模具的正常工作。

　　良好的韧性

　　尽管HD26模具钢具有高硬度和高强度，但它的韧性也较好。这是通过优化内部组织结构，如细化晶粒等方式实现的。在冷作模具受到冲击载荷(如冲压过程中的冲击力)时，能够吸收一定的能量而不发生脆性断裂，提高了模具的可靠性。

　　(二)热性能

　　较好的热稳定性

　　在一定的温度范围内，HD26模具钢的性能相对稳定。例如在切削刀具应用中，当切削过程中产生热量使刀具温度升高时，它不会迅速软化，仍然能够保持良好的切削性能。这是因为合金元素提高了钢的再结晶温度，抑制了晶粒在高温下的长大，从而保持了钢的硬度和强度。

　　低的热膨胀系数

　　HD26模具钢的热膨胀系数相对较低。在冷作模具应用中，当模具在工作过程中温度发生变化时(如冲压过程中的摩擦生热)，模具的尺寸变化较小，有利于保证模具与工件之间的配合精度，提高冲压件的质量。

　　(三)加工性能

　　良好的切削加工性

　　HD26模具钢在切削加工时表现良好。虽然它具有高硬度，但通过合理选择切削刀具和切削参数，能够顺利进行切削加工。例如在铣削加工时，可以根据其硬度和韧性特点，选择合适的硬质合金刀具，并调整合适的切削速度、进给量和切削深度，使切削过程平稳，刀具磨损较小。

　　可磨削性

　　它具有较好的可磨削性。在模具制造后期的磨削加工中，可以使用常规的磨削设备和砂轮进行磨削，能够获得较高的表面精度。这对于需要高精度表面的冷作模具(如精密冲压模具)非常重要。