圆棒X35CrWMoV5模具钢的性能对比分析

　　一、用途

　　热作模具

　　热挤压模具

　　在金属热挤压行业中应用广泛。例如在铝型材的热挤压生产中，铝型材的挤压温度通常在400 - 500℃左右。X35CrWMoV5圆棒制成的热挤压模具能够承受挤压过程中的高温、高压和金属的高速流动产生的摩擦力。它可以保证挤压模具的型腔尺寸稳定，从而挤压出尺寸精度高、表面质量好的铝型材产品。

　　X35CrWMoV5钢是德国DIN标准，X35CrWMoV5硬化型热作模具钢，淬透性很好，在中温具有较好的热强性、抗 化性、高的韧性的耐磨性，具有良好的耐冷热疲劳性能、加工性、热处理性能和抛光性能。

　　X35CrWMoV5化学成分：

　　碳 C：0.32～0.40

　　硅 Si：0.80～1.20

　　钒 V：0.2～0.50

　　锰 Mn：0.20～5.50

　　铬 Cr：4.75～0.50

　　钼 Mo：1.25～1.60

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　磷 P：≤0.030

　　硫 S：≤0.030

　　X35CrWMoV5硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

　　热锻模具

　　对于锻造一些中大型的金属锻件，如汽车的转向节、连杆等锻件，热锻过程中的温度可达到800 - 1000℃，压力可达数千吨。X35CrWMoV5钢制作的热锻模具具有良好的抗变形能力和抗热疲劳性能，能够在这种恶劣的工作条件下保证锻件的形状精度和质量。

　　压铸模具

　　在压铸锌合金、镁合金等有色金属时，压铸模具需要承受高温液态金属的冲击、压力和腐蚀。X35CrWMoV5圆棒可用于制造压铸模具的关键部件，如型腔、型芯等。例如在压铸镁合金手机外壳时，该钢材能够抵抗镁合金液的高温(压铸温度约为600 - 700℃)和高压，确保压铸模具的使用寿命和产品的质量。

　　二、性能特点

　　高温性能

　　高温强度

　　X35CrWMoV5钢具有较高的高温强度。合金元素钨(W)、钼(Mo)、钒(V)等在高温下能够形成稳定的碳化物，这些碳化物弥散分布在基体中，对基体起到强化作用。例如，在500℃时，其屈服强度仍然能够保持在一个较高的水平，使得模具在高温工作环境下能够承受较大的外力而不发生明显的变形。

　　热疲劳性能

　　该钢材表现出良好的热疲劳性能。在热作模具的工作过程中，模具表面不断地受热和冷却，会产生热应力。X35CrWMoV5钢中的合金元素配比和组织结构有助于提高其抵抗热应力的能力。其热膨胀系数相对较小，在多次热循环过程中，材料内部的组织结构变化较小。例如在热挤压模具中，经过多次挤压循环(每个循环包括模具的加热和冷却过程)，这种钢材制成的模具不容易因为热疲劳而产生表面裂纹，从而延长了模具的使用寿命。

　　机械性能

　　高强度

　　在常温下，X35CrWMoV5钢具有较高的强度。这是由于其化学成分中的合金元素以及合适的热处理工艺。合金元素的添加可以提高钢的淬透性，经过淬火和回火处理后，钢材可以获得高强度的组织。例如，其抗拉强度可以达到较高数值，能够承受较大的外力而不发生过度的塑性变形，这对于热作模具在承受锻造或挤压压力时非常重要。

　　良好的韧性

　　除了高强度，X35CrWMoV5钢还具备良好的韧性。韧性是材料抵抗断裂的能力。在热作模具工作过程中，除了承受压力外，还可能会受到一些冲击载荷。这种钢材中的合金元素和组织结构使得它在具有高强度的同时能够抵抗一定的冲击而不发生脆性断裂。例如在热锻模具中，当锻造设备对模具产生冲击时，该钢材能够吸收能量，保证模具的正常使用。

　　耐磨性能

　　X35CrWMoV5钢具有较好的耐磨性能。一方面，其高温强度能够保证在受到摩擦时，材料表面不容易被磨损;另一方面，钢材中的合金碳化物硬度较高，在摩擦过程中能够抵抗磨损。例如在热挤压模具中，坯料在模具内的流动会对模具表面产生摩擦，X35CrWMoV5钢制成的模具能够长时间保持表面光洁，减少因磨损而需要的维修和更换次数。