HS6-5-2HC高速钢机械加工行业的优质选材
| 更新时间 2024-12-23 08:00:00 价格 请来电询价 联系电话 02167768265 联系手机 13917960978 联系人 林鹏 立即询价 |
一、HS6 - 5 - 2HC高速钢的特性
德国HS6-5-2HC粉末高速钢为钴钨钼高速钢,提高了红硬性及高温硬度,改善了耐磨性,有较好的切削性,但强度和冲击韧性较低,易于氧化脱碳,用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具,供切削硬质材料用。
执行标准:DIN EN4957-2000
HS6-5-2HC化学成分:
碳C:0.88~0.95
硅Si:≤0.45
锰Mn:≤0.40
硫S:≤0.030
磷P:≤0.030
铬Cr:3.80~4.50
钼Mo:4.70~5.20
钨W:5.90~6.70
钒V:1.70~2.10
钴Co:4.50~5.00
HS6-5-2HC交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
(二)物理性能特性
密度
其密度相对较大,大约在8.0 - 8.3g/cm³。在航空航天等对重量较为敏感的领域,如制造航空发动机小型精密部件加工用刀具时,需要考虑密度对整体设备重量的影响。较大的密度可能影响设备的操作性能和能源消耗。
热膨胀系数
具有特定的热膨胀系数。在高速切削或高温工作环境下,由于刀具与工件摩擦产生热量或者环境温度的影响,热膨胀系数会影响刀具的尺寸精度。如果热膨胀系数较大,刀具在高温下尺寸变化大,会影响切削精度,所以在高精度切削加工中必须考虑。
导热性
导热性较差,这是高速钢的共性。在切削加工时,热量容易集中在刀具刃部,导致刃部温度急剧升高。因此,在切削过程中需要采用适当的冷却措施,如使用切削液,以防止刀具过热,从而保证刀具的切削性能。
(三)机械性能特性
硬度
经过合适的淬火和回火处理后,HS6 - 5 - 2HC高速钢可达到较高的硬度,一般硬度值可达HRC62 - 65。这种高硬度使它成为制造切削刀具的优质材料,能够有效切削多种高硬度材料,如钛合金、硬质合金等。例如,在加工钛合金航空零部件时,HS6 - 5 - 2HC高速钢刀具能顺利切入材料并保持良好的切削刃形状。
韧性
尽管硬度较高,但由于其合理的化学成分和微观组织,HS6 - 5 - 2HC高速钢也具有一定的韧性。在切削过程中,刀具可能受到冲击和振动,韧性可防止刀具发生脆性断裂。例如,在粗加工时,切削力较大,刀具可能受到较大冲击,HS6 - 5 - 2HC高速钢的韧性可保证刀具不会轻易折断。
耐磨性
具有良好的耐磨性,这主要得益于高含量的碳化钨等碳化物以及钴元素的作用。在切削加工中,刀具刃部不断与工件材料摩擦,耐磨性好的刀具能长时间保持刃口锋利,减少刀具更换频率。例如,在批量生产加工中,使用HS6 - 5 - 2HC高速钢刀具可提高生产效率,降低生产成本。
二、HS6 - 5 - 2HC高速钢的用途
(一)切削刀具制造
麻花钻制造
广泛用于制造麻花钻。在钻削各种金属材料时,HS6 - 5 - 2HC高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够保证麻花钻的切削刃在钻孔过程中保持锋利,并且能够承受钻孔时的轴向力和扭矩。例如,在制造行业钻削硬度较高的特种合金零件时,HS6 - 5 - 2HC高速钢麻花钻能够高效完成钻孔任务。
铣刀制造
可用于制造铣刀,包括立铣刀、面铣刀等。在铣削加工中,铣刀需要在高速旋转下切削工件,HS6 - 5 - 2HC高速钢的高硬度、热硬性和耐磨性能够保证铣刀在高速切削时的切削性能。例如,在高端模具制造中,使用HS6 - 5 - 2HC高速钢铣刀可以jingque铣削出复杂的模具型腔和型芯。
车刀制造
适用于制造车刀。在车削加工中,车刀需要承受较大的切削力和切削热,HS6 - 5 - 2HC高速钢的高硬度、韧性和热硬性能够满足车削各种金属材料的要求。例如,在高速列车零部件制造中,使用HS6 - 5 - 2HC高速钢车刀可以高效车削轴类零件。
(二)模具制造
冲模制造
在冲模制造中,HS6 - 5 - 2HC高速钢可用于制造冲头和凹模等部件。冲模在工作过程中需要承受较大的冲击力和摩擦力,HS6 - 5 - 2HC高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够保证冲模的使用寿命和冲压精度。例如,在冲压高强度薄板金属零件时,HS6 - 5 - 2HC高速钢冲模能够准确冲压出零件的形状,并长时间保持良好的冲压性能。
压铸模制造
用于制造压铸模的一些关键部件,如型芯、型腔等。在压铸过程中,压铸模需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷,HS6 - 5 - 2HC高速钢的高硬度、热硬性和耐磨性能够保证压铸模在恶劣工作条件下正常运行。例如,在压铸钛合金零件时,HS6 - 5 - 2HC高速钢压铸模能够有效抵抗钛合金液的侵蚀和冲刷,提高压铸模的使用寿命。
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