DEX60高速钢的特性

　　高硬度

　　DEX60高速钢经过适当的热处理后，硬度可达到很高水平，通常能达到64 - 67HRC。这种高硬度主要得益于其化学成分中的合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等与碳(C)形成的大量硬质碳化物。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，极大地提高了钢的硬度，使其能够在切削和耐磨应用中有效地抵抗变形和磨损。

　　日本大同DEX60粉末高速钢标准JIS G4403钢号DEX60高耐磨高耐压粉末冶金高速钢

　　DEX60粉末冶金高速钢，经粉末冶金工艺制造的含Co的高合金高速钢，DEX60尤其适合于需要同时满足高抗磨损和高耐压的冷作模具，DEX60有非常好的红硬性。

　　DEX60化学成分

　　C：1.70

　　Cr：4.00

　　Mo：2.00

　　W：15.00

　　V：5.00

　　Co：8.00

　　Mn：0.30

　　Si：0.30

　　出厂状态：软性退火至340HB

　　DEX60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。DEX60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。

　　良好的红硬性

　　在高温环境下，DEX60高速钢表现出优异的红硬性。当温度升高到600 - 650°C时，它仍然能够保持较高的硬度，这一特性使其在高速切削加工中具有明显优势。在切削过程中，刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热，普通刀具材料在高温下硬度会显著下降，而DEX60高速钢由于其良好的红硬性，可以在高温下持续保持锋利的切削刃，从而保证切削效率和加工精度。

　　高耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的碳化物结构，DEX60高速钢具有出色的耐磨性。在切削金属材料或在耐磨部件的应用中，它能够抵抗工件材料对刀具或部件表面的磨损，延长刀具的使用寿命或耐磨部件的服役周期。例如，在切削硬度较高的合金钢或耐磨零件的工作表面时，其耐磨性能够确保长时间稳定的工作性能。

　　较好的韧性

　　相较于一些超高硬度但脆性较大的材料，DEX60高速钢具有相对较好的韧性。这意味着在承受切削力、冲击力或交变应力时，它不容易发生脆性断裂。这种韧性是通过合理的合金元素配比和微观组织结构控制实现的，使得它在一些复杂的加工条件或受力环境下能够可靠地工作。

　　DEX60高速钢的用途

　　切削刀具方面

　　钻头

　　DEX60高速钢可用于制造高性能的钻头。在钻削各种金属材料，如不锈钢、耐热合金等难加工材料时，其高硬度和耐磨性能够确保钻头刃口在长时间钻进过程中保持锋利，减少钻头的磨损和折断风险，提高钻孔的效率和质量。例如，在航空航天领域，对钛合金等高强度材料进行钻孔加工时，DEX60高速钢钻头能够提供可靠的加工性能。

　　铣刀

　　用于制造铣削刀具，如立铣刀、面铣刀等。在铣削加工中，刀具需要承受较大的切削力和切削热。DEX60高速钢的高硬度、红硬性和韧性使其能够胜任对各种金属材料的铣削任务，包括对模具钢、高强度合金钢等材料进行铣削加工时，可以获得良好的加工表面质量、尺寸精度和较高的加工效率。

　　车刀

　　在车削加工中，DEX60高速钢车刀可用于加工各种轴类、盘类零件。无论是粗车还是精车工序，它都能有效地切削金属材料，并且由于其良好的耐磨性和红硬性，在连续切削或间断切削时都能保持较好的切削性能，减少刀具的更换频率，提高生产效率。

　　模具制造方面

　　冷作模具

　　可用于制造冷冲模、冷镦模等冷作模具。在冷冲压加工中，模具需要承受巨大的压力和摩擦力。DEX60高速钢的高硬度和耐磨性能够保证模具的型腔和刃口在长时间使用过程中不发生明显磨损，从而确保冲压件的尺寸精度和表面质量。例如，在汽车零部件的冷冲压生产中，使用DEX60高速钢制造的模具可以高效地生产出大量合格的产品。

　　热作模具(在一定条件下)

　　虽然DEX60高速钢主要用于冷作模具，但在一些对热强性要求不是特别高的热作模具中也可应用。例如，在小型热锻模或压铸模的镶块等部件中，其较高的红硬性和韧性可以在一定程度上满足热加工过程中的工作要求，在保证模具寿命的同时，能够实现对锻件或压铸件的jingque成型。