PMPMHS6 - 5 - 4高速钢的用途及特性的详细介绍：

　　用途

　　切削刀具制造

　　铣削加工刀具：在模具制造、航空航天零部件加工等领域，对于复杂形状和高精度要求的零件铣削，PMPMHS6 - 5 - 4高速钢刀具表现出色。例如在加工航空发动机的涡轮叶片模具时，其能够在高速铣削过程中保持刀具的稳定性和切削精度，确保模具型腔的尺寸精度和表面质量，满足航空发动机对叶片精度的严苛要求。

　　车削刀具：在汽车制造行业，对于发动机缸体、缸盖等关键零部件的车削加工，PMPMHS6 - 5 - 4高速钢车刀能够承受较高的切削速度和进给量，提高加工效率。同时，它还能保证零件的加工精度和表面粗糙度，满足汽车发动机高性能的要求。

　　德国PMHS6-5-4粉末高速钢为钨钼系高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　标准DIN EN4957-2000

　　PMHS6-5-4化学成分：

　　碳 C ：1.25～1.40

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　钒 V ：3.70～4.20

　　钼 Mo：4.20～5.00

　　钨 W ：5.20～6.00

　　PMHS6-5-4出厂硬度：HB269

　　模具制造领域

　　冷作模具：在五金冲压模具制造中，PMPMHS6 - 5 - 4高速钢因其高硬度和良好的耐磨性，可用于制造冲头、凹模等关键部件。例如在电子设备外壳的冲压生产中，模具需要承受频繁的冲击和磨损，PMPMHS6 - 5 - 4高速钢模具能够保证长时间的稳定使用，提高模具的使用寿命和冲压件的质量。

　　热作模具：在压铸模具制造方面，该高速钢具有良好的热稳定性和抗热疲劳性能。如在铝合金压铸过程中，模具需要承受高温金属液的冲击和热循环应力，PMPMHS6 - 5 - 4高速钢模具能够有效抵抗热疲劳裂纹的产生，延长模具的使用寿命，降低生产成本。

　　其他加工领域

　　齿轮加工刀具：在机械传动系统中，齿轮的加工精度对传动效率和稳定性至关重要。PMPMHS6 - 5 - 4高速钢制作的齿轮加工刀具，如滚刀、插齿刀等，能够在高速切削条件下保证齿轮的齿形精度和表面质量，提高齿轮的传动性能和使用寿命。

　　特性

　　高硬度和耐磨性

　　经过适当的热处理后，PMPMHS6 - 5 - 4高速钢的硬度可达到65 - 68HRC(洛氏硬度)。这种高硬度使得刀具在切削过程中能够保持锋利的切削刃，减少刀具的磨损。例如在加工高硬度的合金钢或淬火钢时，PMPMHS6 - 5 - 4高速钢刀具的磨损量相对较小，能够长时间保持良好的切削性能，提高加工效率和加工质量。

　　其高耐磨性得益于钢中含有的多种合金元素，如钨、钼、铬、钒等。这些元素形成了高硬度的碳化物，均匀分布在钢基体中，增强了钢的耐磨性能。在长时间的切削加工中，刀具的磨损速度较慢，减少了刀具的更换频率，降低了生产成本。

　　良好的热稳定性

　　在高速切削过程中，刀具会因切削热而温度升高。PMPMHS6 - 5 - 4高速钢具有良好的热稳定性，能够在高温下保持其硬度和强度，不易发生软化变形。例如在高速铣削加工中，当切削速度达到较高值时，刀具仍然能够保持良好的切削性能，保证加工精度和表面质量。这使得该高速钢刀具能够适用于高速切削加工，提高加工效率。

　　优异的韧性

　　PMPMHS6 - 5 - 4高速钢在具有高硬度和耐磨性的同时，还具备良好的韧性。这种韧性使得刀具在承受较大的切削力时不易折断，提高了刀具的可靠性和使用寿命。例如在加工断续切削表面或进行粗加工时，刀具需要承受较大的冲击力，PMPMHS6 - 5 - 4高速钢刀具的良好韧性能够保证其在这种恶劣的切削条件下正常工作，减少刀具的损坏和更换次数。

　　良好的可加工性

　　该高速钢具有良好的可加工性，能够通过锻造、轧制、热处理等工艺进行加工和制造。这使得刀具制造商能够根据不同的使用需求，制造出各种形状和规格的刀具，满足不同行业的加工要求。同时，良好的可加工性也有利于降低刀具的制造成本，提高生产效率。