一、25Cr3Mo3VNb模具钢的用途

　　25Cr3Mo3VNb(HM3)是我国自行研制成功的一种新型超高强韧性热作模具钢，它的高温强度、强硬性、耐冲击性及耐冷热疲劳等综合性能均优于国内任何一种热作模具钢。低碳中合金热作模具钢，具有较高的热强韧性和热稳定性。

　　25Cr3Mo3VNb化学成分：

　　C：0.20～0.30

　　Si：≤0.60

　　Mn：≤0.35

　　Cr：2.50～3.20

　　Mo：2.70～3.20

　　V：0.60～1.20

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　(一)热作模具用途

　　热锻模具

　　在制造领域，对于一些高强度合金钢部件(如枪炮的关键零部件)的热锻加工，25Cr3Mo3VNb模具钢可用于制造热锻模具。热锻时，这些部件需要在高温(约1000 - 1100°C)和高冲击载荷下成型。25Cr3Mo3VNb模具钢的高温强度和良好的韧性能够确保模具在这种恶劣的工作环境下正常运行，保证锻造出的部件具有良好的内部组织和尺寸精度。

　　在大型机械制造行业，如大型船用曲轴的热锻模具也可采用这种模具钢。船用曲轴尺寸巨大，热锻过程中模具要承受极大的压力和复杂的应力状态。25Cr3Mo3VNb模具钢的高强度和热稳定性能够满足大型曲轴热锻模具的要求，确保曲轴的锻造质量。

　　热挤压模具

　　在有色金属加工行业，例如铜合金的热挤压模具可以使用25Cr3Mo3VNb模具钢。铜合金热挤压时温度较高(约700 - 900°C)，模具要承受较大的挤压力。该模具钢的高温性能和抗变形能力使其能够在铜合金热挤压过程中保持模具的形状稳定性，从而保证挤压出的铜合金型材具有良好的尺寸精度和表面质量。

　　二、25Cr3Mo3VNb模具钢的特性

　　(一)力学性能

　　高强度

　　25Cr3Mo3VNb模具钢具有较高的强度。无论是在常温还是高温环境下，这种高强度特性都使其能够承受较大的载荷。在热锻模具应用中，能够承受热锻过程中的高冲击载荷，在热挤压模具中，可以抵抗热挤压时的挤压力，防止模具发生过度变形或损坏。

　　良好的韧性

　　该模具钢具备良好的韧性。在热作模具工作过程中，如热锻时的反复冲击，热挤压时的不均匀应力分布等情况下，良好的韧性有助于模具吸收能量，避免发生脆性断裂。例如在枪炮零部件热锻模具中，良好的韧性可以使模具在承受多次冲击载荷后仍能正常工作。

　　(二)热学性能

　　优异的热稳定性

　　25Cr3Mo3VNb模具钢在高温下具有优异的热稳定性。在热锻或热挤压的高温工作环境下，其组织结构能够保持相对稳定，不会因为温度的升高而发生快速的组织转变，从而保证模具的性能稳定。在大型船用曲轴热锻模具中，这种热稳定性能够确保曲轴在长时间的锻造过程中模具的尺寸精度和性能不受影响。

　　较好的热疲劳性能

　　该模具钢具有较好的热疲劳性能。在热作模具的工作过程中，会经历多次的加热 - 冷却循环，25Cr3Mo3VNb模具钢能够承受这种循环而不容易产生热疲劳裂纹。例如在铜合金热挤压模具中，经过多次的挤压循环后，模具仍然能够正常工作，减少了模具的维修和更换频率。

　　(三)化学性能

　　一定的抗氧化性

　　25Cr3Mo3VNb模具钢在高温工作环境下具有一定的抗氧化性。在热锻或热挤压的高温过程中，能够在一定程度上抵抗氧气的侵蚀，减少模具表面的氧化现象，从而延长模具的使用寿命。例如在高温热锻部件时，模具表面的氧化程度相对较低，有利于保持模具的尺寸精度和表面质量。