一、特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的作用

　　ASP30是一种高性能粉末冶金高速钢，其高硬度得益于丰富的合金元素。它含有较高比例的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等元素。例如，钨和钼在钢中形成的碳化物硬度极高，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，大大提高了钢的整体硬度。其硬度可达到64 - 66 HRC(洛氏硬度)左右。

　　微观结构影响

　　粉末冶金工艺使得ASP30的微观结构非常均匀。这种均匀性有助于提高硬度的一致性，使得材料在各个部位都能表现出高硬度的特性，不像一些传统铸造钢材可能存在局部硬度差异。

　　瑞典一胜百ASP30标准ASSAB

　　ASP30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高合金高速钢。

　　ASP30粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和良好的热硬度。

　　ASP30化学成分：

　　碳(C):1.28

　　钒(V):3.1

　　铬(Cr):4.2

　　钼(Mo):5.0

　　钨(W):6.4

　　钴(Co)：8.5

　　ASP30具有比其他成分相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。

　　ASP30适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具，对耐磨性要求高，适合IC模具的冷加工应用。

　　ASP30出厂硬度：HB300 热处理硬度:HRC60-66

　　(二)良好的红硬性

　　高温下的硬度保持

　　在高温环境下，ASP30能够保持较高的硬度。当切削加工过程中温度升高时，例如在500 - 600°C的范围内，它的硬度下降幅度相对较小。这是因为合金元素形成的碳化物在高温下具有较好的稳定性，如VC(碳化钒)等碳化物不易分解，从而保证了ASP30在高温切削时仍能有效地切入工件材料。

　　(三)优异的耐磨性

　　耐磨机制

　　由于其高硬度和特殊的微观结构，ASP30具有出色的耐磨性。在刀具使用过程中，它与工件之间的摩擦会导致磨损，但ASP30的高硬度碳化物能够抵抗这种磨损。例如，在切削硬度较高的合金钢或钛合金时，ASP30刀具的磨损速度比普通高速钢刀具慢得多。这是因为其表面的碳化物在摩擦过程中不易被磨掉，从而保护了刀具的基体。

　　(四)较好的韧性

　　均匀结构的贡献

　　粉末冶金工艺使ASP30内部结构均匀，减少了内部缺陷，从而具有较好的韧性。在受到冲击载荷时，例如刀具在切削过程中遇到硬质点或不均匀的切削力时，ASP30能够通过自身的韧性来吸收能量，避免发生脆性断裂。虽然它的硬度很高，但仍然具有一定的抵抗冲击的能力。

　　二、用途

　　(一)切削刀具制造

　　铣刀

　　在制造铣刀方面，ASP30表现出色。对于精密铣削加工，如加工航空航天零部件中的复杂形状的零件，ASP30铣刀能够在高速切削条件下保持刃口的锋利度和尺寸精度。例如，在铣削航空发动机的叶片时，需要高精度和良好的切削性能，ASP30铣刀可以满足这些要求，有效地去除材料并保证叶片的形状和表面质量。

　　钻头

　　ASP30用于制造钻头时，能够适应各种硬度较高的材料钻孔。在钻削不锈钢、钛合金等难加工材料时，ASP30钻头凭借其高硬度、耐磨性和较好的韧性，可以快速、准确地钻出高质量的孔。例如，在医疗器械制造中，经常需要对不锈钢材料进行钻孔，ASP30钻头能够提高钻孔效率和质量。

　　车刀

　　在车削加工中，ASP30车刀可用于加工各种高硬度的轴类零件。例如，在汽车发动机的曲轴加工中，ASP30车刀能够在高速车削条件下，抵抗曲轴材料的磨损，保证车削的精度和表面质量，并且由于其较好的韧性，能够适应曲轴加工过程中的切削力变化。

　　(二)模具制造

　　注塑模具

　　在注塑模具制造中，ASP30可用于制造模具的型芯和型腔等关键部件。当注塑大量塑料制品时，模具的型芯和型腔会受到塑料熔体的冲刷和磨损。ASP30制造的部件能够抵抗这种磨损，保证模具的长期稳定运行，提高注塑模具的使用寿命和生产效率。

　　压铸模具

　　对于压铸模具，ASP30同样适用。在压铸过程中，模具要承受高温、高压和高速流动的金属液的冲刷。ASP30制造的压铸模具部件能够在这种恶劣的条件下保持较好的性能，减少模具的变形和磨损，从而提高压铸产品的质量和模具的使用寿命。