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ASP30高速钢模具制造领域的得力之选
发布时间: 2024-10-31 15:13 更新时间: 2024-10-31 15:13
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  一、特性

  (一)高硬度

  合金元素的作用

  ASP30是一种高性能粉末冶金高速钢,其高硬度得益于丰富的合金元素。它含有较高比例的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等元素。例如,钨和钼在钢中形成的碳化物硬度极高,这些碳化物弥散分布在钢的基体中,大大提高了钢的整体硬度。其硬度可达到64 - 66 HRC(洛氏硬度)左右。

  微观结构影响

  粉末冶金工艺使得ASP30的微观结构非常均匀。这种均匀性有助于提高硬度的一致性,使得材料在各个部位都能表现出高硬度的特性,不像一些传统铸造钢材可能存在局部硬度差异。

  瑞典一胜百ASP30标准ASSAB

  ASP30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高合金高速钢。

  ASP30粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和良好的热硬度。

  ASP30化学成分:

  碳(C):1.28

  钒(V):3.1

  铬(Cr):4.2

  钼(Mo):5.0

  钨(W):6.4

  钴(Co):8.5

  ASP30具有比其他成分相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物,使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。

  ASP30适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具,对耐磨性要求高,适合IC模具的冷加工应用。

  ASP30出厂硬度:HB300 热处理硬度:HRC60-66

  (二)良好的红硬性

  高温下的硬度保持

  在高温环境下,ASP30能够保持较高的硬度。当切削加工过程中温度升高时,例如在500 - 600°C的范围内,它的硬度下降幅度相对较小。这是因为合金元素形成的碳化物在高温下具有较好的稳定性,如VC(碳化钒)等碳化物不易分解,从而保证了ASP30在高温切削时仍能有效地切入工件材料。

  (三)优异的耐磨性

  耐磨机制

  由于其高硬度和特殊的微观结构,ASP30具有出色的耐磨性。在刀具使用过程中,它与工件之间的摩擦会导致磨损,但ASP30的高硬度碳化物能够抵抗这种磨损。例如,在切削硬度较高的合金钢或钛合金时,ASP30刀具的磨损速度比普通高速钢刀具慢得多。这是因为其表面的碳化物在摩擦过程中不易被磨掉,从而保护了刀具的基体。

  (四)较好的韧性

  均匀结构的贡献

  粉末冶金工艺使ASP30内部结构均匀,减少了内部缺陷,从而具有较好的韧性。在受到冲击载荷时,例如刀具在切削过程中遇到硬质点或不均匀的切削力时,ASP30能够通过自身的韧性来吸收能量,避免发生脆性断裂。虽然它的硬度很高,但仍然具有一定的抵抗冲击的能力。

  二、用途

  (一)切削刀具制造

  铣刀

  在制造铣刀方面,ASP30表现出色。对于精密铣削加工,如加工航空航天零部件中的复杂形状的零件,ASP30铣刀能够在高速切削条件下保持刃口的锋利度和尺寸精度。例如,在铣削航空发动机的叶片时,需要高精度和良好的切削性能,ASP30铣刀可以满足这些要求,有效地去除材料并保证叶片的形状和表面质量。

  钻头

  ASP30用于制造钻头时,能够适应各种硬度较高的材料钻孔。在钻削不锈钢、钛合金等难加工材料时,ASP30钻头凭借其高硬度、耐磨性和较好的韧性,可以快速、准确地钻出高质量的孔。例如,在医疗器械制造中,经常需要对不锈钢材料进行钻孔,ASP30钻头能够提高钻孔效率和质量。

  车刀

  在车削加工中,ASP30车刀可用于加工各种高硬度的轴类零件。例如,在汽车发动机的曲轴加工中,ASP30车刀能够在高速车削条件下,抵抗曲轴材料的磨损,保证车削的精度和表面质量,并且由于其较好的韧性,能够适应曲轴加工过程中的切削力变化。

  (二)模具制造

  注塑模具

  在注塑模具制造中,ASP30可用于制造模具的型芯和型腔等关键部件。当注塑大量塑料制品时,模具的型芯和型腔会受到塑料熔体的冲刷和磨损。ASP30制造的部件能够抵抗这种磨损,保证模具的长期稳定运行,提高注塑模具的使用寿命和生产效率。

  压铸模具

  对于压铸模具,ASP30同样适用。在压铸过程中,模具要承受高温、高压和高速流动的金属液的冲刷。ASP30制造的压铸模具部件能够在这种恶劣的条件下保持较好的性能,减少模具的变形和磨损,从而提高压铸产品的质量和模具的使用寿命。


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