用途

　　航空航天领域

　　ASTM M35高速钢常用于制造航空航天零部件，如飞机发动机的某些关键部件，像涡轮机的叶片、轴等。由于这些部件在高速旋转和高温环境下工作，需要材料具有高硬度、高强度和良好的耐磨性，M35高速钢能够满足这些要求，确保部件在极端条件下可靠运行。

　　美国ASTM M35粉末高速钢标准:ASTM A600

　　ASTM M35粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　ASTM M35化学成分：

　　碳C：0.82～0.95

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：4.75～5.25

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.15

　　钴Co：4.60～5.00

　　ASTM M35主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　模具制造

　　在模具制造方面，M35可用于制造冲压模具、注塑模具等。例如在冲压高强度金属板材时，模具需要承受巨大的压力和反复的冲击，M35高速钢的高硬度和良好韧性可以使模具保持jingque的形状，延长模具的使用寿命。对于注塑模具，尤其是对表面质量和尺寸精度要求较高的塑料制品的注塑模具，M35能够提供良好的耐磨性和热稳定性，确保模具在长时间的生产过程中保持良好的性能。

　　刀具制造

　　是制造各种刀具的理想材料，如麻花钻、丝锥、铣刀等。在金属切削加工中，刀具需要具备高的切削速度、良好的切削刃保持性和抗磨损能力。M35高速钢通过适当的热处理后，硬度可达到很高水平，并且在高温切削时仍能保持较好的硬度，从而可以实现高效切削加工，提高生产效率并保证加工质量。

　　特性

　　高硬度

　　ASTM M35高速钢经过淬火和回火等热处理工艺后，能够获得很高的硬度。其硬度通常可以达到HRC65 - 67左右。这种高硬度使得M35在切削工具、模具等应用中能够有效地抵抗磨损，保持形状精度，从而延长使用寿命。

　　高强度和韧性

　　具有良好的强度和韧性的结合。它的抗拉强度较高，可以承受较大的外力而不至于断裂。同时，其韧性保证了在受到冲击载荷时，材料不会发生脆性断裂。例如在刀具切削过程中，不可避免地会遇到一些冲击和振动，M35的韧性可以防止刀具突然崩刃，而其强度又能保证刀具在切削力作用下不会变形过大。

　　良好的热硬性

　　在高温环境下仍能保持较高的硬度和切削性能。当切削速度较高或者在高温工作环境下(如模具的热成型过程)，M35高速钢的热硬性使得它能够维持其硬度，继续有效地进行工作。一般来说，在600 - 650°C的高温下，M35仍能保持相当的硬度，相比普通碳钢在高温下硬度急剧下降的情况，具有明显优势。

　　耐磨性好

　　由于其高硬度和特殊的合金成分，M35高速钢具有出色的耐磨性。在与其他金属材料接触并发生相对运动时，如在刀具切削或者模具冲压过程中，能够有效地抵抗磨损，减少材料的损耗，这对于长期使用且精度要求较高的工具和模具来说非常重要。