特性

　　高硬度

　　ASTM T15高速钢含有大量的合金元素，如钨(W)、钴(Co)、铬(Cr)和钒(V)等。这些合金元素形成的碳化物在钢中弥散分布，对基体起到强化作用，使其经适当热处理后具有很高的硬度，硬度值可达到65 - 68HRC。这种高硬度使得T15高速钢能够有效加工硬度较高的材料。

　　美国ASTM T15

　　粉末高速钢标准:ASTM A600

　　ASTM T15

　　粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。

　　ASTM T15

　　化学成分：

　　碳 C ：1.50～1.60

　　硅 Si：0.15～0.40

　　锰 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～5.00

　　钒 V ：4.50～5.25

　　钼 Mo：≤1.00

　　钨 W ：11.75～13.00

　　钴 Co：4.75～5.25

　　ASTM T15

　　主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　高耐磨性

　　由于富含钨、钒等强碳化物形成元素，形成的碳化物(如WC、VC等)硬度极高。在切削或耐磨应用中，这些碳化物能够抵抗磨损，无论是加工高硬度的合金钢、耐热合金，还是在耐磨部件承受相对运动时的摩擦，都表现出zhuoyue的耐磨特性，从而显著延长工具或零件的使用寿命。

　　良好的红硬性

　　在高温下，合金元素之间相互作用，稳定了钢的组织结构。T15高速钢在高温环境下(如600 - 700°C)仍能保持较高的硬度和强度。这一特性使其适用于高速切削等高温作业环境，在加工过程中不会因温度升高而迅速软化，从而能够保持良好的切削性能。

　　高抗压强度

　　其合金元素的组合和微观结构赋予了T15高速钢较高的抗压强度。在承受高压力的应用场景中，如在重负荷切削刀具或承受高压力的耐磨部件中，能够有效地抵抗变形和破坏，保证工具或部件的正常使用。

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　常用于制造各种切削刀具，尤其是用于加工高硬度材料的刀具。例如，在航空航天工业中，用于加工高温合金、钛合金等难加工材料的车刀、铣刀等。这些材料硬度高、加工硬化倾向大，T15高速钢刀具凭借其高硬度、高耐磨性和良好的红硬性，能够有效地进行切削加工，确保加工精度和表面质量。

　　拉刀

　　也适用于制造拉刀。拉刀在拉削加工过程中，需要承受较大的切削力，并且要求刀具具有高的耐磨性和尺寸稳定性。T15高速钢制造的拉刀能够满足这些要求，可用于加工各种形状的内孔、键槽等，保证加工精度和表面粗糙度要求。

　　耐磨零件

　　在一些需要高耐磨性能的机械零件制造中也有应用。例如，在精密机械中的某些关键耐磨部件，如高负荷的轴瓦、导轨等，采用T15高速钢制造或对其表面进行处理(如堆焊等方式)，可以提高这些部件的耐磨性能，延长其使用寿命，确保精密机械的精度和可靠性。