一、KHA33高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的作用

　　KHA33高速钢包含多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。钨和钼在钢中形成复杂的碳化物，例如WC和MoC，这些碳化物硬度极高，弥散分布在钢的基体中，大大提高了钢的硬度。在面对硬度较高的被加工材料时，如淬火钢，KHA33高速钢的高硬度使其能够有效地切入材料，而不会轻易出现刃口磨损或变形。

　　铬元素有助于提高钢的淬透性，同时也参与碳化物的形成，稳定钢的组织，进一步提升硬度。钒元素形成的VC碳化物硬度非常高，并且能细化晶粒，对提高钢的硬度也有重要贡献。

　　日本神户制钢标准KHA33粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　KHA33粉末高速钢，提高工具的耐磨性。它的高钒和高碳含量在冷加工冲床、模具镶件和高速轻切削切削应用中提供了优异的抗凹陷性和耐磨性。它的设计目的是提高性能与磨料工作，表现出好的耐磨性。

　　KHA33化学成分：

　　C：1.3

　　Mn：0.3

　　Si：0.3

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：4

　　Mo：4.5

　　V：34

　　W：5.5

　　KHA33粉末冶金高速钢(PM)特点：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗压强度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韧性;

　　5.良好的热处理稳定性;

　　6.非常好的回火稳定性。

　　KHA33适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68

　　(二)良好的耐磨性

　　微观结构的影响

　　由于其内部存在大量弥散分布的硬质碳化物，KHA33高速钢具有良好的耐磨性。在切削刀具与工件或者模具与工件的接触过程中，这些碳化物就像微小的耐磨颗粒。例如，在铣削加工中，铣刀的切削刃不断与工件摩擦，KHA33高速钢中的碳化物能够承受这种摩擦，减少切削刃的磨损，延长刀具的使用寿命。在冷作模具冲压金属板材时，也能有效抵抗板材对模具表面的磨损。

　　(三)较好的红硬性

　　合金元素的协同效应

　　钨、钼、钒等合金元素协同作用，赋予了KHA33高速钢较好的红硬性。红硬性是指钢在高温下保持高硬度的能力。在高速切削过程中，刀具刃部会因切削热而温度升高。这些合金元素能够阻止钢在高温下的软化，使得刀具在高温环境下仍然能够保持足够的硬度进行切削。例如，在高速车削合金钢时，即使刀具刃部温度升高到400 - 500°C，KHA33高速钢刀具仍能保持较好的切削性能。

　　(四)适当的韧性

　　合金配比与热处理的影响

　　尽管KHA33高速钢含有较多的硬质碳化物，但通过合理的合金配比和热处理工艺，它具有适当的韧性。合适的淬火和回火处理可以调整钢的组织，减少内部应力，提高韧性。在刀具使用过程中，当受到一定的冲击载荷时，如在间断切削或加工硬度不均匀的工件时，这种韧性能够防止刀具发生脆性断裂。在模具应用中，如冷作模具在冲压过程中受到冲击力时，也能避免模具突然断裂。

　　二、KHA33高速钢的用途

　　(一)切削刀具

　　车刀

　　在金属车削加工中，KHA33高速钢可用于制造车刀。对于车削普通碳钢、合金钢以及不锈钢等材料，其高硬度、耐磨性和红硬性能够保证车刀在切削过程中的效率和刀具寿命。例如，在车削轴类零件时，KHA33高速钢车刀能够稳定地进行切削，保持刃口的锋利度并适应不同的切削速度。

　　铣刀

　　在铣削加工方面，如铣削平面、键槽等，KHA33高速钢制成的铣刀可以有效地去除金属材料。铣刀在工作时，其齿刃不断地切入和切出工件，需要承受周期性的切削力和摩擦，KHA33高速钢的性能能够确保铣刀在这种复杂工作条件下保持良好的切削性能。

　　钻头

　　在钻孔加工中，KHA33高速钢钻头可用于钻削各种金属材料。钻孔时钻头的刃部承受较大的压力和摩擦，KHA33高速钢的高硬度和耐磨性能够使钻头顺利钻进材料，并且在钻孔过程中保持刃口的锋利度，减少钻头的磨损。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具领域，如冷冲模、冷镦模等，KHA33高速钢的高硬度和适当的韧性符合模具的要求。在冷冲模中，模具需要在常温下对金属板材进行冲压成型，KHA33高速钢的性能能够保证模具的刃口在多次冲压后仍能保持锋利，同时防止模具发生脆性断裂。

　　热作模具(部分情况)

　　虽然主要用于冷作模具，但在一些对红硬性和耐磨性有一定要求的热作模具应用场景中，KHA33高速钢也可被选用。例如在一些小型热锻模具中，KHA33高速钢的红硬性可以在一定程度上抵抗热锻过程中的高温软化，其耐磨性有助于提高模具的使用寿命。