一、UNS T12005高速钢的用途

　　(一)切削刀具用途

　　加工高硬度金属材料的刀具

　　在模具制造行业，当加工硬度较高的模具钢(如H13钢等)时，UNS T12005高速钢常用于制造钻头、铣刀等刀具。例如在制造大型注塑模具时，需要在模具钢上钻出冷却孔，UNS T12005高速钢制造的钻头能够有效地穿透硬度较高的模具钢，并且保持较好的钻孔精度。对于铣削模具型腔，该高速钢制造的铣刀可以在保证加工精度的同时，高效地去除材料。

　　加工特殊合金的刀具

　　在航空航天领域，对于像钛合金、钴基合金等特殊合金材料的加工，UNS T12005高速钢也有广泛应用。例如在制造航空发动机的零部件时，这些零部件往往采用钛合金等难加工材料。UNS T12005高速钢制造的刀具能够克服钛合金导热性差、弹性模量低等加工难点，实现对钛合金零件的有效切削加工。

　　美国UNS T12005高速钢标准:ASTM A600

　　UNS T12005钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较UNS T12005钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

　　UNS T12005化学成分：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～5.00

　　钒 V ：1.80～2.40

　　钼 Mo：0.50～1.25

　　钨 W ：17.50～19.00

　　钴 Co：7.00～9.50

　　UNS T12005交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　(二)其他工具制造用途

　　拉刀制造

　　在机械加工中的拉削工艺中，UNS T12005高速钢可用于制造拉刀。拉刀是一种高精度的加工工具，用于加工各种形状的内孔或外形轮廓。例如在加工汽车发动机的花键孔时，使用UNS T12005高速钢制造的拉刀可以jingque地拉出符合设计要求的花键形状，并且由于高速钢的性能，拉刀能够保持较长的使用寿命。

　　二、UNS T12005高速钢的特性

　　(一)机械性能

　　高硬度

　　经过适当的热处理后，UNS T12005高速钢可达到较高的硬度，硬度值通常在HRC63 - 66之间。这种高硬度使得刀具在切削过程中能够顺利切入被加工材料。例如在切削硬度较高的合金钢时，高硬度的刀具刃口能够有效地去除材料，减少刀具的磨损，提高加工效率。

　　高强度

　　它具有较高的强度，包括抗压强度和抗拉强度。在刀具使用过程中，当承受较大的切削力时，如在粗加工阶段采用较大的进给量和切削深度时，UNS T12005高速钢的高强度能够保证刀具不会发生变形或折断。例如在对大型金属工件进行粗车削加工时，该高速钢制造的车刀可以承受较大的切削力，确保加工过程的稳定进行。

　　良好的韧性

　　尽管硬度和强度较高，但UNS T12005高速钢还具有良好的韧性。在切削过程中，刀具可能会遇到冲击载荷，例如在铣削加工中刀具切入和切出工件时会产生瞬间冲击。这种高速钢的韧性可以吸收这些冲击能量，避免刀具发生脆性断裂。例如在铣削带有硬皮的金属工件时，刀具在切入硬皮瞬间受到较大冲击，其韧性可保证刀具不会突然断裂。

　　(二)耐磨性能

　　高耐磨性

　　UNS T12005高速钢具有出色的耐磨性。在刀具与被加工材料的接触过程中，高速钢中的合金元素(如钨、钼、钒等)形成的碳化物弥散分布在基体中，提高了高速钢的耐磨性。在连续切削大量工件时，这种高耐磨性能够减少刀具表面的磨损，延长刀具的使用寿命。例如在加工大量的模具钢工件时，UNS T12005高速钢制造的刀具磨损速度相对较慢。

　　(三)热性能

　　红硬性

　　UNS T12005高速钢具有良好的红硬性。在高速切削过程中，刀具刃口温度会迅速升高，而红硬性使得刀具在高温环境下仍能保持较高的硬度和切削性能。例如在高速切削高温合金时，刃口温度可能升高到500 - 600°C，UNS T12005高速钢在这个温度范围内仍能保持足够的硬度来有效地切削材料。