一、HS4 - 4 - 2高速钢的特性

　　(一)硬度

　　较高硬度

　　HS4 - 4 - 2高速钢的化学成分中包含钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等合金元素。这些合金元素与碳结合形成碳化物，在钢的基体中弥散分布，经过适当的热处理后，HS4 - 4 - 2高速钢能够达到较高的硬度，硬度值通常在HRC63 - 65左右。这种硬度使得它能够有效地对硬度适中的金属材料进行切削加工。

　　例如，在加工中碳钢材料时，HS4 - 4 - 2高速钢刀具可以顺利地切入材料，保证切削过程的正常进行。

　　德国HS4-4-2粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　标准DIN EN4957-2000

　　HS4-4-2化学成分：

　　碳 C ：1.00～1.10

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　钒 V ：2.30～2.60

　　钼 Mo：5.50～6.50

　　钨 W ：5.90～6.70

　　HS4-4-2出厂硬度：HB262

　　(二)耐磨性

　　良好的耐磨性

　　由于其较高的硬度和特殊的碳化物结构，HS4 - 4 - 2高速钢具有良好的耐磨性。在切削过程中，刀具与工件之间存在强烈的摩擦，HS4 - 4 - 2高速钢能够较好地抵抗这种摩擦带来的磨损。

　　比如在加工轴类零件时，如果使用HS4 - 4 - 2高速钢车刀，在长时间的切削操作后，车刀刃口的磨损相对较小，从而能够保持较好的切削精度。

　　(三)红硬性

　　较好的红硬性

　　HS4 - 4 - 2高速钢具有较好的红硬性。在切削加工时，随着切削速度的提高，刀具刃口的温度会升高。当温度升高到500 - 600°C时，HS4 - 4 - 2高速钢仍然能够保持一定的硬度。

　　在高速切削普通合金钢时，HS4 - 4 - 2高速钢刀具凭借其较好的红硬性，可以在一定时间内维持切削性能，减少因刀具软化而频繁更换刀具的情况。

　　(四)韧性

　　适中的韧性

　　HS4 - 4 - 2高速钢具有适中的韧性。这一特性使得它在受到一定程度的冲击或振动时，不会轻易发生断裂。在切削加工中，尤其是在断续切削的情况下，例如铣削带有键槽的轴类零件时，HS4 - 4 - 2高速钢刀具能够承受这种冲击而不至于迅速损坏。

　　二、HS4 - 4 - 2高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　HS4 - 4 - 2高速钢广泛用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在机械制造行业中，对于加工中碳钢、普通合金钢等材料，HS4 - 4 - 2高速钢刀具能够提供较好的切削性能和刀具寿命。例如，在建筑机械制造中，加工一些中碳钢和普通合金钢的结构件时，HS4 - 4 - 2高速钢车刀和铣刀能够满足加工精度和效率的要求。

　　成型刀具

　　HS4 - 4 - 2高速钢也可用于制造成型刀具，如拉刀、滚刀等。在制造一些精度要求不是特别高的齿轮、花键等零件时，HS4 - 4 - 2高速钢滚刀和拉刀能够有效地完成成型加工任务。

　　(二)耐磨零件制造

　　小型耐磨部件

　　HS4 - 4 - 2高速钢可用于制造一些小型的耐磨部件。例如，在小型机械装置中的传动齿轮、轴套等部件，如果采用HS4 - 4 - 2高速钢制造，能够提高部件的耐磨性，延长其使用寿命，降低设备的维修频率。