HS2-10-1-8高速钢的切削性能、耐磨性和高温性能

　　HS2-10-1-8高速钢是一种常见的高速钢材料，具有以下特性和用途：

　　德国HS2-10-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS2-10-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-10-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　HS2-10-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　特性：良好的切削性能：HS2-10-1-8高速钢具有较好的切削性能，能够在高速切削过程中保持刀具的锋利度。

　　高硬度和热稳定性：该材料的硬度较高，能够保持刀具的切削性能和寿命，在高温环境下也能保持稳定性。

　　耐磨性：HS2-10-1-8高速钢具有良好的耐磨性，适用于加工硬质材料或在苛刻的切削条件下使用。

　　较高的热韧性：该材料具有较高的热韧性，能够在高温下保持一定的抗冲击性能。

　　用途：切削工具制造：HS2-10-1-8高速钢广泛应用于制造刀具，如铣刀、车刀、钻头、插齿刀等，用于加工各种材料，包括钢材、铸铁、不锈钢等。

　　模具制造：在模具制造领域，HS2-10-1-8高速钢可用于制造冲头、冲模、切割模等具有高精度和耐磨性要求的模具零件。

　　刀具配件和零件制造：该材料还广泛应用于制造刀具配件和零件，如刀架、夹具、定位销等，用于提供jingque的切削和加工功能。

　　总的来说，HS2-10-1-8高速钢以其良好的切削性能、耐磨性和热韧性在切削工具制造、模具制造及刀具配件制造等领域得到广泛应用。