SKD11模具钢的特性与应用

　　SKD11是一种根据日本工业标准(JIS)命名的冷作模具钢，其化学成分和性能符合JIS G 4404标准。SKD11的确是一种高耐磨韧性通用冷作模具钢，具有以下特点：

　　日本大同JIS标准SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。

　　SKD11化学成分：

　　C碳 1.4~1.6

　　Si硅 ≤0.40

　　Mn锰 ≤0.60

　　P磷≤0.030

　　S硫≤0.030

　　Cr铬 11.0-13.0

　　Mo钼 0.80-1.20

　　Ni镍≤0.50

　　V钒 0.20-0.50

　　Cu铜≤0.25

　　SKD11退火态,硬度≤255HBS

　　高碳高铬合金工具钢：SKD11含有约1.4%至1.6%的碳(C)和约11%至13%的铬(Cr)，这使得它具有良好的硬度和耐磨性。

　　真空脱气精炼钢：通过真空脱气处理，可以减少钢中的气体含量，提高钢的纯净度，从而改善其机械性能和加工性能。

　　钢质纯净：真空脱气和其他精炼工艺确保了钢材的纯净度，减少了杂质，有助于提高钢材的性能。

　　淬透性好：SKD11具有良好的淬透性，这意味着它可以在整个截面上获得均匀的硬度，这对于大型模具尤其重要。

　　淬火变形量小：由于其良好的淬硬性，SKD11在淬火过程中变形较小，有助于保持模具的尺寸精度。

　　球化退火软化处理：球化退火是一种热处理工艺，可以使钢中的碳化物球化，从而降低硬度，提高可加工性。

　　碳化物颗粒细小均匀：细小且均匀分布的碳化物有助于提高钢材的耐磨性和韧性。

　　强化元素钼(Mo)和钒(V)的特殊加入：钼和钒是合金元素，它们的加入可以提高钢材的强度、硬度和耐磨性，同时也有助于提高钢材的抗回火软化能力。

　　SKD11广泛应用于制造冷作模具，如冲裁模、冲头、剪切模、冷镦模、冷挤压模等，以及需要高耐磨性和一定韧性的工具和机械零件。由于其优异的综合性能，SKD11在模具制造行业中非常受欢迎。