HS18-1-2-10高速钢冷挤压模具的材料之选

　　HS18-1-2-10高速钢是一种高性能的高速钢，它通过粉末冶金技术制造，具有非常精细的显微组织和均匀的化学成分。这种钢材含有较高比例的钨(W)、钼(Mo)、钴(Co)、铬(Cr)、钒(V)和碳(C)，其中钴的含量较高，这赋予了它一系列优异的性能。

　　德国HS18-1-2-10高速钢标准:DIN EN4957-1999

　　HS18-1-2-10钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较HS18-1-2-10钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

　　HS18-1-2-10化学成分：

　　碳 C ：0.72～0.80

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.40～1.70

　　钼 Mo：0.50～0.80

　　钨 W ：17.50～18.50

　　钴 Co：9.00～1.00

　　HS18-1-2-10交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　特性：高温性能：HS18-1-2-10高速钢在高温下仍能保持其硬度和强度，不易软化，这使得它适合在高温环境下工作，如高速切削和重负荷切削。

　　抗回火性：这种钢材具有良好的抗回火稳定性，即使在高温下长时间工作，也不易发生软化，保持其硬度和强度。

　　抗压强度：HS18-1-2-10高速钢具有很高的抗压强度，这使得它能够承受高负荷的切削力，减少工具的变形和断裂风险。

　　弹性模量：这种钢材的弹性模量较高，意味着它在受到外力作用时能够保持较好的形状稳定性，不易发生塑性变形。

　　耐磨性：HS18-1-2-10高速钢具有出色的耐磨性，能够在长时间的使用中保持其形状和性能，从而延长工具的使用寿命。

　　韧性：HS18-1-2-10高速钢在保持高硬度的同时，还具有良好的韧性，这意味着它能够承受冲击和振动，不易断裂，适合用于耐冲击的切削应用。

　　应用：HS18-1-2-10高速钢适用于以下领域：高速切削：在需要高速切削的应用中，HS18-1-2-10高速钢用于制造刀具，如钻头、铣刀、车刀等，用于切削金属、塑料和木材等材料。

　　高温工况：在高温工况下，HS18-1-2-10高速钢用于制造耐高温的刀具和部件，如在航空发动机、燃气轮机等高温环境中的切削工具。

　　精密加工：在精密加工领域，HS18-1-2-10高速钢用于制造精密刀具和模具，以确保加工精度和表面质量。

　　重负荷切削：在重负荷切削条件下，HS18-1-2-10高速钢能够保持其切削性能，适用于加工硬质合金、不锈钢等难加工材料。

　　在使用HS18-1-2-10高速钢制造工具或部件时，应根据具体的应用要求和设计来选择合适的热处理工艺，以确保获得佳的硬度、耐磨性和韧性。同时，在工具或部件的设计和制造过程中，应考虑到材料的热膨胀系数、导热性等因素，以确保整体性能和使用寿命。由于HS18-1-2-10高速钢的成本相对较高，它通常用于对性能要求极高的应用场合。