W10Mo4Cr4VAl高速钢高温切削加工的理想

　　W10Mo4Cr4VAl高速钢，也称为501高速钢，是一种含有较高钨、钼、铬和钒含量的高性能合金工具钢，并且添加了铝元素。这种钢材特别适合在高温环境下进行切削加工，因为它能在高温下保持较高的硬度和切削性能。以下是W10Mo4Cr4VAl高速钢的一些主要特性和应用：

　　宝钢W10Mo4Cr4VAl高速钢标准GB/T 9943-2008

　　●W10Mo4Cr4VAl特性及适用范围：

　　为钨钼系超硬型高生产率高速钢，含钴提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低。

　　●W10Mo4Cr4VAl力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC

　　特性：高温硬度：W10Mo4Cr4VAl高速钢在高温下仍能保持较高的硬度，这使得它能够在高温环境中进行有效的切削加工。

　　耐热性：铝的添加提高了钢的耐热性，使得这种高速钢在高温下仍能保持其机械性能。

　　耐磨性：这种高速钢具有出色的耐磨性，可以在长时间的使用后仍保持工具的锋利度。

　　热处理性能：W10Mo4Cr4VAl高速钢可以通过热处理来调整其硬度、韧性和耐磨性，以适应不同的应用需求。

　　应用：高温切削加工：W10Mo4Cr4VAl高速钢适用于高温环境下的切削加工操作，如高温合金、不锈钢、钛合金等耐热材料的切削加工。

　　切削工具：用于制造各种切削工具，如铣刀、钻头、车刀、刨刀等，特别适用于加工难切削材料。

　　模具制造：用于制造在高温环境下工作的模具，如热作模具、压铸模具等。

　　W10Mo4Cr4VAl高速钢的这些特性使其成为高温切削加工中的一种重要材料，尤其是在需要高耐磨性和耐热性的应用中。