4Cr5MoSiV1模具钢为特殊模具应用提供坚固基础

　　4Cr5MoSiV1模具钢，也被称为H13钢，是一种广泛使用的工具钢，特别适合用于制造大型模具和挤压模具。以下是该钢种的一些关键特性和应用：

　　4Cr5MoSiV1

　　执行标准 GB/T1299-2000

　　4Cr5MoSiV1

　　合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。

　　4Cr5MoSiV1

　　化学成分：

　　碳 C ：0.32～0.45

　　硅 Si：0.80～1.20

　　锰 Mn：0.20～0.50

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：4.75～5.50

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　钒 V ：0.80～1.20

　　钼 Mo：1.10～1.75

　　4Cr5MoSiV1

　　密度为7.8t/m3

　　特性：良好的热强度和韧性：4Cr5MoSiV1模具钢在高温下仍能保持较高的强度和韧性，这对于承受重载和冲击的模具至关重要。

　　优异的热疲劳抗性：这种钢材具有良好的抗热疲劳性能，能够在反复的热循环中保持结构完整性，延长模具的使用寿命。

　　良好的耐磨性：4Cr5MoSiV1模具钢具有较好的耐磨性，能够承受长时间的工作磨损。

　　良好的热处理和加工性能：该钢材易于热处理和机械加工，可以获得所需的机械性能和尺寸精度。

　　应用：大型模具制造：4Cr5MoSiV1模具钢常被用于制造大型模具，如压铸模具和注塑模具。这些模具通常用于生产大型或复杂的金属和塑料零件。

　　挤压模具：这种钢材适用于挤压模具制造，特别是在金属挤压和铝型材挤压行业中。挤压模具需要承受高温和高压，4Cr5MoSiV1模具钢能够满足这些苛刻的工作条件。

　　热处理：为了充分发挥4Cr5MoSiV1模具钢的性能，通常需要进行适当的热处理，包括退火、淬火和回火等步骤。通过这些热处理工艺，可以调整钢材的硬度、韧性和耐磨性，以满足不同应用的需求。

　　4Cr5MoSiV1模具钢以其良好的热强度、韧性、耐磨性和热处理适应性，在大型模具和挤压模具制造中提供了的性能表现，为模具制造行业提供了可靠的材料选择。