CPM Rex20粉末高速钢高耐磨性与高精度的制造加工

　　CPM Rex20粉末高速钢是一种高性能的工具钢，它通过粉末冶金工艺制造，结合了高耐磨性、高精度和良好的机械加工性能，使其在制造各种刀具、切削工具、模具和机械零件中得到广泛应用。以下是CPM Rex20粉末高速钢的主要特性和应用领域：

　　CPM REX 20是一种无钴采用坩埚颗粒冶金工艺生产的超高速钢。它有高碳，钨和钼热处理响应和红色硬度可与M42相比没有钴。在含2%钒和高碳化物体积分数的情况下，CPM Rex 20的耐磨性至少是M42的两倍。好的应用是在高红色硬度，高耐磨性，和良好的韧性的优势。

　　CPM Rex20化学成分：

　　碳：1.30

　　锰：0.35-0.70

　　硅：0.25

　　铬：3.75

　　钒：2

　　钨：6.25

　　钼：10.50

　　钴：没有

　　硫：0.06-0.22

　　CPM Rex20应用：

　　铣刀 插齿刀

　　表单工具 拉削工具

　　Gear Hobs 铁锹钻

　　铣刀 特殊水等

　　*HS在较大直径的圆(如2-9/16“及以上)中添加0.20/.25S可使小硫化物均匀分散在整个结构中，从而提高可加工性和可研磨性，且不会对韧性产生有害影响。

　　退火硬度：BHN 262/285

　　退火条件下的可加工性约为W1工具钢(1%C)的35%。

　　CPM Rex20热处理

　　临界温度：1490华氏度(810摄氏度)

　　锻造：2000-2100华氏度(1095-1150摄氏度)。不要在1700华氏度(925摄氏度)以下锻造。锻造后缓慢冷却。

　　退火：1600F(870摄氏度)，保持2小时，缓慢冷却高30华氏度(15摄氏度)/小时至1000华氏度(540摄氏度)，然后空气或炉内冷却。BHN 262-285。

　　应力消除(机加工后)：1100-1300F(595-740C)，保持2小时，空气或炉子冷却。

　　矫直：好在400-800F(200-430C)温度下进行。

　　硬化：(盐、真空或大气)

　　预热：1500-1550F(820-845C)，均压。建议在真空或大气中硬化的第二个预热阶段为1850-1900F(1010-1040C)。

　　高温：2100-2200华氏度(1150-1205摄氏度)。达到HRC 66/68的标准建议为2150-2175(1175-1190C)。

　　解渴：盐、油或大气淬火至1000-1100F(540-595C)，均衡，然后风冷至125F(50C)以下或手温。在1850-1300F(1010-705C)范围内的真空或大气淬火速度对于实现佳热处理响应至关重要。

　　脾气：建议低温度为1000F(540C)。需要三次回火。

　　应力消除(硬化零件)：回火温度低于原始回火温度25华氏度(15摄氏度)或低1000华氏度(540摄氏度)。

　　特性：高耐磨性：CPM Rex20粉末高速钢具有出色的耐磨性能，这意味着它能够在承受摩擦和磨损的工作环境中保持较长的使用寿命。

　　高精度：该材料具有高精度的特点，适合用于制造需要高精度加工的工具和零件，能够满足精密加工的需求。

　　良好的机械加工性能：CPM Rex20粉末高速钢具有良好的机械加工性能，易于进行切削、磨削和其他加工操作，这使得它在制造复杂形状的工具和零件时具有较高的灵活性。

　　优异的热处理性能：该材料具有良好的热处理性能，可以通过淬火和回火来调整其硬度和组织结构，以满足特定的应用需求。

　　良好的热稳定性：CPM Rex20粉末高速钢具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持其硬度和强度，适合用于高速切削和热作模具。

　　应用领域：CPM Rex20粉末高速钢主要应用于以下领域：

　　刀具制造：适用于制造各种刀具，如车刀、铣刀、钻头、刨刀等，这些刀具需要具有高硬度和良好的耐磨性。

　　切削工具：用于制造切削工具，如精密测量工具、精密切割工具等，这些工具需要具有高精度和高硬度。

　　模具制造：适用于制造各种模具，如冷作模具、热作模具、塑料模具等，这些模具需要具有良好的耐磨性和高精度。

　　机械零件：用于制造需要高精度和高耐磨性的机械零件，如轴承、齿轮、轴等，这些部件需要具有高强度和耐磨性。

　　在选择CPM Rex20粉末高速钢时，应考虑其特定的应用需求和环境条件，以确保材料的佳性能。通过使用CPM Rex20粉末高速钢，可以实现更高效的生产运营，同时确保工具和零件在极端环境下的可靠性和耐用性。无论是刀具制造、切削工具还是模具和机械零件，CPM Rex20粉末高速钢的高性能使其成为这些应用的理想选择。