HS2-9-1-8模具制造领域的高硬度与耐磨性材料

　　HS2-9-1-8高速钢是一种高性能的工具钢，专门设计用于高速切削和重载切削操作。以下是HS2-9-1-8高速钢的主要特性和应用：

　　德国HS2-9-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS2-9-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-9-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　HS2-9-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　特性：高硬度：HS2-9-1-8高速钢具有高硬度，这意味着它能够提供优异的抗磨性和耐久性，从而延长切削工具的使用寿命。

　　耐磨性：该材料具备出色的耐磨性能，能够在高摩擦和磨损条件下保持其性能，这对于切削工具在长时间使用中的稳定性和可靠性至关重要。

　　良好的热稳定性：HS2-9-1-8高速钢通常具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持其硬度和切削性能，适用于高速切削工艺。

　　优异的热处理性能：HS2-9-1-8高速钢通常具有良好的热处理性能，可以通过热处理工艺进一步提高其硬度和耐磨性。

　　良好的切削加工性能：HS2-9-1-8高速钢具有良好的切削加工性能，可以通过各种机械加工方法进行加工，如车削、铣削、磨削等。

　　应用：HS2-9-1-8高速钢主要用于以下领域：

　　车削：适用于制造车刀，用于金属材料的车削加工。

　　铣削：适用于制造铣刀，用于金属材料的铣削加工。

　　钻削：适用于制造钻头，用于金属材料的钻削加工。

　　在选择HS2-9-1-8高速钢时，应考虑其特定的应用需求和环境条件，以确保材料的佳性能。通过使用HS2-9-1-8高速钢，可以实现更高效的生产运营，同时确保切削工具在极端工作条件下的可靠性和耐用性。无论是车削、铣削还是钻削，HS2-9-1-8高速钢的高性能使其成为这些高速切削工艺中的理想选择。