HS2-10-1-8高速钢精密加工的高硬度

　　HS2-10-1-8高速钢是一种高性能的工具钢，以其良好的磨削性能、热处理尺寸稳定性、韧性、红硬性和综合性能而著称。以下是HS2-10-1-8高速钢的主要特性和应用：

　　德国HS2-10-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS2-10-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-10-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　HS2-10-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　特性：良好的磨削性能：HS2-10-1-8高速钢具有良好的磨削性能，这意味着它可以很容易地通过磨削工艺加工成所需的形状和尺寸，从而提高生产效率。

　　热处理尺寸稳定性：该材料在热处理过程中表现出良好的尺寸稳定性，确保在热处理后工具或模具的尺寸精度得以保持。

　　良好的韧性：HS2-10-1-8高速钢具有良好的韧性，这意味着它能够在承受冲击和振动时不易断裂，从而提高工具或模具的安全性和使用寿命。

　　非常好的红硬性：红硬性是指材料在高温下保持硬度的能力。HS2-10-1-8高速钢具有非常好的红硬性，使其适合于高速切削和高温工作环境。

　　非常好的综合性能：HS2-10-1-8高速钢具有优异的综合性能，包括硬度、耐磨性、韧性和热稳定性，使其成为多种工业应用的理想选择。

　　应用：HS2-10-1-8高速钢主要用于以下领域：

　　切削工具：适用于制造车刀、铣刀、钻头等切削工具，用于金属材料的高速切削加工。

　　模具制造：适用于制造冲压模具、挤压模具、注塑模具等，用于金属和塑料材料的成型加工。

　　在选择HS2-10-1-8高速钢时，应考虑其特定的应用需求和环境条件，以确保材料的佳性能。通过使用HS2-10-1-8高速钢，可以实现更高效的生产运营，同时确保工具和模具在极端工作条件下的可靠性和耐用性。无论是切削工具还是模具制造，HS2-10-1-8高速钢的高性能使其成为这些应用的理想选择。