S2-1-1-8高速钢高韧性机械零件的耐腐蚀保障

　　S2-1-1-8高速钢是一种广泛应用于制造切削工具和刀具的材料，特别适用于要求高耐磨性和较高硬度的切削应用。以下是S2-1-1-8高速钢的主要特性和应用：

　　德国S2-1-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　S2-1-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　S2-1-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　S2-1-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　特性：高耐磨性：S2-1-1-8高速钢具有优异的耐磨性，能够在高强度和高磨损的工作条件下保持工具的性能，延长工具的使用寿命。

　　较高硬度：该材料具有较高的硬度，这使得它能够保持锋利的切削边缘，适合于高负荷的切削应用。

　　良好的热硬度：S2-1-1-8高速钢在高温下仍能保持其硬度，这对于高速切削和连续加工来说非常重要。

　　应用：切削工具：S2-1-1-8高速钢适用于制造各种切削工具，如铣刀、钻头、车刀等，这些工具在金属加工过程中需要高耐磨性和较高硬度。

　　刀具：该材料也常用于制造刀具，如刨刀、锯片、切槽刀等，这些刀具在切削过程中需要良好的耐磨性和硬度。

　　金属材料的切削工艺：S2-1-1-8高速钢特别适用于生产金属材料的切削工艺，包括钢、铸铁、有色金属等材料的加工。

　　在选择S2-1-1-8高速钢时，应考虑其特定的应用需求和环境条件，以确保材料的佳性能。通过使用S2-1-1-8高速钢，可以实现更高效的生产运营，同时确保切削工具和刀具在各种工作条件下的可靠性和耐用性。无论是切削工具还是高耐磨性刀具制造，S2-1-1-8高速钢的高性能使其成为理想的选择。