ASTM M35高速钢汽车模具制造的理想

　　用途

　　刀具制造

　　通用切削刀具：ASTM M35是一种常用于制造通用切削刀具的材料。在一般的机械加工车间，这种刀具可用于切削多种金属材料，如碳钢、合金钢等。例如在制造汽车零部件(如发动机缸体、曲轴等)、普通机械零件(如螺栓、螺母等)时，M35制成的刀具(如车刀、铣刀、钻头等)能够有效地进行切削加工。

　　高速切削刀具：由于其具备一定的高温性能，也可应用于高速切削刀具的制造。在现代制造业中，高速切削可以提高生产效率。对于一些对加工精度和表面质量有要求的零件加工，如精密机械部件、航空航天零部件中的非关键结构件等，M35制成的高速切削刀具能够在较高的转速下进行切削操作。

　　美国ASTM M35粉末高速钢标准:ASTM A600

　　ASTM M35粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　ASTM M35化学成分：

　　碳C：0.82～0.95

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：4.75～5.25

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.15

　　钴Co：4.60～5.00

　　ASTM M35主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　模具制造

　　冷作模具：在冷作模具制造领域有广泛的应用。例如冷冲压模具，用于生产各种薄板金属制品，像电子设备的外壳、五金件等。M35的高硬度和良好的耐磨性，使得冷冲压模具在冲压过程中能够保持模具的形状精度，确保冲压件的质量。

　　拉拔模具：可用于制造拉拔模具。在金属拉拔工艺中，如拉拔钢丝、铜管等，M35制成的拉拔模具能够承受拉拔过程中的摩擦力和压力，保证拉拔制品的尺寸精度和表面质量。

　　特性

　　高硬度：ASTM M35具有较高的硬度，硬度值通常在HRC64 - 66之间。这种高硬度使它在切削或成型过程中能够有效地切入材料，并且在面对较硬的被加工材料时，能够减少刀具或模具的磨损。

　　良好的耐磨性：其化学成分中包含多种合金元素，这些合金元素有助于形成耐磨的微观结构。在刀具与被切削材料的摩擦过程中，或者在模具与成型材料的接触过程中，其耐磨性能够显著延长刀具或模具的使用寿命。

　　较好的热稳定性：在一定的温度范围内，M35具有较好的热稳定性。在切削加工中，刀具与工件之间的摩擦会产生热量，在模具使用过程中也会有热量产生，M35的热稳定性确保在温度升高时，其硬度、耐磨性等关键性能不会急剧下降，从而维持正常的工作性能。

　　一定的韧性：尽管M35硬度较高，但仍具有一定的韧性。在刀具使用过程中，可能会遇到冲击载荷，例如铣刀在铣削过程中突然切入硬点或者在模具使用中受到意外的冲击力时，其韧性可以防止刀具或模具发生脆性断裂，保证其正常的工作状态。

　　可加工性较好：与一些其他高硬度材料相比，ASTM M35具有相对较好的可加工性。这意味着在制造刀具和模具时，它可以更容易地被加工成所需的形状和尺寸，降低了制造的难度和成本。